一种贵金属阳极板定量自动制造系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种贵金属阳极板定量自动制造系统，包括：浇铸中间包；位于浇铸中间包前方的直线传输机构，用于向前传输其上间隔固定的多个阳极板模具，每个阳极板模具依次逐个接收来自浇铸中间包的液态贵金属，以形成贵金属阳极板；位于直线传输机构前方的阳极板脱模机构，用于将浇铸成型的贵金属阳极板从每个阳极板模具中依次取出；位于阳极板脱模机构下方排板机构；分别与浇铸中间包、直线传输机构、阳极板脱模机构以及排板机构连接的控制系统。本实用新型结构简单，可实现阳极板的定量自动浇铸、阳极板自动脱模、阳极板自动排板冷却，既提高生产效率，减轻工人劳动强度，又获得高品质的阳极板。
【专利说明】一种贵金属阳极板定量自动制造系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贵金属阳极板的生产领域，尤其涉及一种贵金属阳极板定量自动制造系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内贵金属阳极板制造过程为:熔炼炉首先将将固态贵金属熔化成液态，再将液态贵金属逐次倾倒到浇铸中间包中进行称重；当倾倒到浇铸中间包中的液态贵金属的重量达到规定的重量后，熔炼炉停止倾倒，然后，浇铸中间包将盛放在其中的液态贵金属倒入贵金属模具中浇铸成型，形成贵金属阳极板；待成型后的贵金属阳极板冷却后，采用人工脱膜的方式将贵金属阳极板从模具中取出。
[0003]这种生产贵金属阳极板的过程存在以下缺点:一方面，在浇铸阳极板的过程中，只在浇铸中间包的位置处设置称重装置，而盛装在浇铸中间包中的贵金属熔液由于部分凝固不能全部倒入贵金属模具中，使得浇铸成型的阳极板规格不统一废品率高，满足不了电解精炼的需要；另一方面，阳极板脱模采用人工的方式，不仅工人劳动强度大，而且工作效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种贵金属阳极板定量自动制造系统，该系统用于实现阳极板的定量自动浇铸、阳极板自动脱模、阳极板自动排板冷却，既提高生产效率，减轻工人劳动强度，又获得高品质的阳极板。
[0005]为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案:
[0006]一种贵金属阳极板定量自动制造系统，包括:用于接收被熔炼炉熔炼成液态的贵金属的浇铸中间包；位于浇铸中间包前方的直线传输机构，用于向前传输其上间隔固定的多个阳极板模具，每个阳极板模具依次逐个接收来自浇铸中间包的液态贵金属，以形成贵金属阳极板；位于直线传输机构前方的阳极板脱模机构，用于将浇铸成型的贵金属阳极板从每个阳极板模具中依次取出；分别与浇铸中间包、直线传输机构以及阳极板脱模机构连接的控制系统；设置在浇铸中间包上的第一称重传感器，用来测量从熔炼炉倒入到浇铸中间包内的液态贵金属的重量；设置在直线传输机构上的第二称重传感器，用来测量从浇铸中间包倒入到所述阳极板模具内的液态贵金属的重量；其中，控制系统连接并接收第一称重传感器和第二称重传感器发送的信号，用于控制浇铸中间包实现向阳极板模具的定量浇铸。
[0007]优选的，所述直线传输机构为直线式链条传输机构，包括:传输链条，所述阳极板模具通过合页承载板固定在所述传输链条上，所述合页承载板的固定板与传输链条固定连接，活动板与阳极板模具固定连接，活动板与固定板的一端铰接；平行所述传输链条并设置在其外侧的水平导轨，合页承载板的固定板安装有可在所述水平导轨上滚动的滚轮。
[0008]优选的，所述传输链条包括:上水平直线传输段，其一端为烧铸工位，另一端为脱模工位，用于将在浇铸工位浇铸的阳极板模具依次传输到脱模工位；下水平直线传输段，用于将在脱模工位完成脱模的阳极板模具传输到浇铸工位；所述水平导轨包括:平行所述上水平直线传输段并设置在其外侧的上水平导轨，用于承载位于上水平直线传输段的合页承载板的滚轮；平行所述下水平直线传输段并设置在其外侧的下水平导轨，用于承载位于下水平直线传输段的合页承载板的滚轮。
[0009]优选的，所述第二称重传感器安装在所述浇铸工位处。
[0010]优选的，所述阳极板脱模机构位于脱模工位的前方，包括:阳极板放板机构，对称设置在直线传输机构的两侧，具有用于接住阳极板模具的另一端的插杆，所述插杆在阳极板模具的一端绕着固定板向下倾翻时用于接住阳极板模具的另一端并引导阳极板模具向下倾翻；阳极板磕板机构，具有两个磕板凸耳，所述两个磕板凸耳位于阳极板放板机构的下方，用于在插杆离开阳极板模具时与阳极板模具的另一端相磕，从而使贵金属阳极板脱模。
[0011]优选的，所述阳极板放板机构还包括:安装板；安装在安装板上的推动气缸，具有可伸缩的推动活塞杆，所述推动活塞杆下方设置有与其平行的直线滑轨，直线滑轨上设置有与推动活塞杆连接的滑块；与所述滑块连接的插杆气缸，具有所述插杆；其中，所述安装板上开设有与直线滑轨平行的导向槽，所述插杆插入所述导向槽内。
[0012]优选的，所述阳极板磕板机构还包括:设置在两个磕板凸耳之间的提升挂钩，用于在所述磕板凸耳未将贵金属阳极板从阳极板模具中磕出时再次将阳极板模具的另一端提升到一定高度。
[0013]进一步的，还包括阳极板接料机构，对应设置在阳极板磕板机构的下方，包括:对应设置在两个磕板凸耳的下方的水平接料板，其上安装有至少三个压力传感器，用于检测贵金属阳极板是否水平落在水平接料板上；与水平接料板的一端连接的转轴，所述转轴在电机的驱动下使水平接料板的另一端向下翻转，以便使水平放置在水平接料板上的贵金属阳极板竖直落在排板机构上，排板机构位于水平接料板的下方；其中，水平接料板的一端对应设置在两个磕板凸耳的下方。
[0014]优选的，所述排板机构包括:其一端位于水平接料板下方的排板链条，用于竖直排列贵金属阳极板并将其水平向前传送；设置在排板链条另一端的排板驱动油缸，通过棘轮机构与排板链条连接，用于驱动排板链条步进前行；其中，排板链条下方设置有冷却水箱，冷却水箱的中间段安装有向贵金属阳极板喷水的冷却喷嘴。
[0015]其中，所述贵金属阳极板具有两个挂耳，两个挂耳挂在排板链条上。
[0016]本实用新型的有益效果体现在以下方面:
[0017]1、本实用新型在浇铸中间包和浇铸工位处均设置称重传感器，通过两个称重传感器的共同作用，在控制系统的控制下实现浇铸中间包向阳极板模具的定量浇铸，从而提高贵金属阳极板的重量规格；
[0018]2、本实用新型在控制系统的控制下，实现贵金属阳极板的浇铸成型、脱模以及排板的自动化生产线，提高了劳动生产率，提高了产品质量，减轻了工人劳动强度，降低生产成本；
[0019]3、本实用新型采用直线传输机构实现阳极板模具的循环浇铸，比圆盘传输机构的生产占地面积小，且传输稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的主视图；
[0021]图2是图1所示的俯视图；
[0022]图3是阳极板脱模机构和阳极板接料机构的立体图；
[0023]图4是贵金属阳极板在阳极板脱模机构的作用下脱模的状态示意图。
[0024]附图标记说明:1_浇铸中间包；10_中间包本体；11_中间包翻转油缸；12_中间包微调油缸；13-中间包保温机构；2_直线式链条传输机构；21_上水平直线传输段；211-浇铸工位；212_脱模工位；22_下水平直线传输段；23_上水平导轨；24_下水平导轨；25-废水回收槽；251_倾斜底面；3_阳极板模具；31_阳极板保温机构；4_阳极板放板机构；41_安装板；42_推动气缸；421_推动活塞杆；43_直线滑轨；44_滑块；45_插杆气缸；451-插杆；46_导向槽；5_阳极板德板机构；51-德板凸耳；52_提升挂钩；6_阳极板接料机构；61_水平接料板；62_转轴；7_排板机构；71_排板链条；72_排板驱动油缸；73_棘轮机构；8-合页承载板；81_固定板；811_滚轮；82_活动板；9_挂耳。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的贵金属阳极板定量自动制造系统在控制系统的控制下，形成了贵金属阳极板的自动化生产线，实现了贵金属阳极板的浇铸成型、脱模以及排板冷却过程的自动连续运行，生产效率高，劳动强度低，产品质量高。
[0026]如图1至3所示，本实用新型的的贵金属阳极板定量自动制造系统包括:熔炼炉(图中未示出)；浇铸中间包I ;位于浇铸中间包前方(图1和2中的右侧)的直线传输机构，直线传输机构上间隔固定有多个阳极板模具3 ;位于直线传输机构前方的阳极板脱模机构；位于阳极板脱模机构下方的阳极板接料机构6 ;位于阳极板接料机构6下方的排板机构7 ;控制系统(图中未示出)，分别与熔炼炉、浇铸中间包、直线传输机构、阳极板脱模机构、阳极板接料机构以及排板机构连接。
[0027]其中，贵金属阳极板的生产过程为:熔炼炉先将固态贵金属熔炼成液态，再在控制系统的控制下向浇铸中间包I逐次定量倾倒液态贵金属；浇铸中间包I在控制系统的控制下将接收到的液态贵金属逐次定量浇铸到各个阳极板模具3中，以形成贵金属阳极板；完成浇铸的阳极板模具3在直线传输机构的驱动下依次向前移动到阳极板脱模机构的位置处；在控制系统的控制下，阳极板脱模机构将浇铸成型的贵金属阳极板从每个阳极板模具中依次取出；从阳极板模具中取出的贵金属阳极板会落到阳极板接料机构6上，当贵金属阳极板水平落到阳极板接料机构6上时，控制系统控制阳极板接料机构6旋转，从而将水平落到阳极板接料机构6上的贵金属阳极板依次放到排板机构7上，经过排板机构7的排板以及冷却降温后，贵金属阳极板被取走。
[0028]下面介绍本实用新型的具体结构及工作工程。
[0029]如图1和2所示，浇铸中间包I包括:中间包本体10，为口大底小的槽体；分别连接中间包本体10的中间包翻转油缸11和中间包微调油缸12 ;中间包翻转油缸11倾斜安装，用于倾翻中间包本体10，从而使中间包本体10将液态贵金属倒入阳极板模具3中；中间包微调油缸12竖直安装，当中间包翻转油缸11倾翻中间包本体10的角度不合适时，用于配合中间包翻转油缸11来调整中间包本体10的倾翻角度。
[0030]中间包本体10的底部安装有第一称重传感器，第一称重传感器与控制系统连接。其中，第一称重传感器用来测量从熔炼炉倒入到中间包本体10内的液态贵金属的重量，当第一称重传感器将该重量信号发送给控制系统，控制系统将该重量信号反馈给熔炼炉，从而调节熔炼炉的倾倒角度及倒出的液态贵金属的量。
[0031]如图1和2所不,本实用新型的直线传输机构为直线式链条传输机构2,包括--传输链条，具有上水平直线传输段21和下水平直线传输段22，上水平直线传输段21的一端为浇铸工位211，另一端为脱模工位212，浇铸中间包I在浇铸工位211对阳极板模具3进行烧铸。
[0032]传输链条在电机的驱动下实现传动，上水平直线传输段用于将在烧铸工位211完成浇铸的阳极板模具3依次传输到脱模工位212，以便阳极板脱模机构对运行到脱模工位212的阳极板模具进行脱模；下水平直线传输段22用于将完成脱模的阳极板模具3传输到浇铸工位211，以便浇铸中间包I对位于浇铸工位211的阳极板模具进行浇铸；在电机的驱动下传输链条不断传动，从而实现阳极板模具的循环浇铸。
[0033]如图1所示，本实用新型的阳极板模具3通过合页承载板8固定在传输链条上。合页承载板8采用合页结构，具有固定板81和活动板82，固定板81与传输链条固定连接，活动板82与阳极板模具3固定连接，其中，活动板与固定板的一端铰接，实现固定在活动板82上的阳极板模具3可绕固定板81的一端旋转。
[0034]为了减小传输链条的承载力，以便实现稳定传输阳极板模具3，本实用新型在传输链条的外侧设置了与其平行的水平导轨，同时，在合页承载板的固定板81上安装了可在水平导轨上滚动的滚轮811，通过滚轮将承载力施加到水平导轨上。其中，水平导轨包括:平行上水平直线传输段21设置的上水平导轨23，上水平导轨23用于承载位于上水平直线传输段21的合页承载板的滚轮；平行下水平直线传输段22设置的下水平导轨24，下水平导轨24用于承载位于下水平直线传输段24的合页承载板的滚轮。
[0035]当阳极板模具3在传输链条的驱动下运行到浇铸工位211时，控制系统控制浇铸中间包I对该阳极板模具进行浇铸，浇铸工位211处的轴承座上设置了第二称重传感器，第二称重传感器与控制系统连接。其中，第二称重传感器用来测量从浇铸中间包倒入到位于浇铸工位211处的阳极板模具内的液态贵金属的重量，当第二称重传感器将该重量信号发送给控制系统时，控制系统将该重量信号反馈给浇铸中间包，从而调节浇铸中间包的倾倒角度及倒出的液态贵金属的量。本实用新型在浇铸中间包位置处安装第一称重传感器和在浇铸工位处安装第二称重传感器，控制系统分别接收第一称重传感器和第二称重传感器的信号并进行分析处理后，控制浇铸中间包向位于浇铸工位的阳极板模具定量浇铸，从而使浇铸成型的每块贵金属阳极板的重量一致。
[0036]如图1所示，本实用新型还在浇铸中间包的上方设置中间包保温机构13，中间包保温机构通过对浇铸中间包内的液态贵金属不断加热来实现液态贵金属的保温，防止冷却凝固。同时，位于浇铸工位处的阳极板模具3的上方设置阳极板保温机构31，阳极板保温机构31对浇铸工位处的液态贵金属加热保温，可实现浇铸成型的贵金属阳极板的表面光滑，提闻广品质量。
[0037]本实用新型在直线式链条传输机构2的前段(图1中所示为右段)安装了水冷机构(图中未示出)，当阳极板模具3在传输链条的驱动下向脱模工位212运行时，水冷机构对贵金属阳极板冷却降温，以便于后续脱模。同时，在下水平导轨24的下方设置了废水回收槽25，废水回收槽25用于回收水冷机构对贵金属阳极板冷却降温后的废水，废水回收槽25具有倾斜底面251，倾斜底面251上设置支撑导轨(图中未示出)，用于支撑在下水平直线传输段22运行的阳极板模具。
[0038]如图1和2所示，当阳极板模具3在传输链条的驱动下运行到脱模工位212并继续向传输链条的弧形段运行时，继续前行的阳极板模具3会由于其自身的重力绕着固定板81向下翻转，当阳极板模具3翻转到一定角度时，控制系统控制阳极板脱模机构对阳极板模具脱模。
[0039]阳极板脱模机构位于脱模工位的前方(图1中右侧)。如图1至4所示，阳极板脱模机构包括:阳极板放板机构4，对称设置在脱模工位212的两侧，当阳极板模具3翻转到一定角度时，阳极板放板机构4用于接住阳极板模具3并下放到一定高度再释放；阳极板磕板机构5，当阳极板放板机构4将阳极板模具3释放后，阳极板模具会由于重力的作用下继续翻转，当撞到阳极板磕板机构5时，阳极板磕板机构5给阳极板模具3提供冲力，从而使阳极板模具3脱模。
[0040]如图1、3和4所示，阳极板放板机构4包括:安装板41 ;安装在安装板41上的推动气缸42,推动气缸42具有可伸缩的推动活塞杆421,推动活塞杆下方设置有与其平行的直线滑轨43，直线滑轨43上设置有与推动活塞杆连接的滑块44 ;与滑块44连接的插杆气缸45，具有可伸缩的插杆451 ;开设在安装板上的导向槽46，导向槽46与直线滑轨43平行，插杆451插在导向槽46内。当推动活塞杆421伸缩时，驱动滑块44在直线滑轨43上移动，从而使滑块44带动插杆451沿着导向槽46移动，另外，插杆451在插杆气缸45的驱动下在导向槽46内做伸缩运动。
[0041]阳极板放板机构4的工作过程如下:插杆451先停留在导向槽46的高位，并且插杆处于伸出状态，当阳极板模具3运行到传输链条的弧形段，由于重力作用，阳极板模具3的一端绕着固定板81向下倾翻,倾翻到一定角度时，阳极板模具的另一端被伸出的插杆451接住，阳极板模具被接住后，插杆451沿着导向槽46向下移动，这样，阳极板模具在插杆451的引导下继续向下倾翻，当插杆451下移到一定高度后，插杆451缩回，阳极板模具会在重力作用下继续向下翻转，如图4所示，当阳极板模具碰到阳极板磕板机构6时，由于相碰的冲力会脱模。
[0042]如图2、3和4所示，阳极板磕板机构5具有两个磕板凸耳51，两个磕板凸耳51位于阳极板放板机构4的下方，当插杆451离开阳极板模具时，阳极板模具的另一端会掉到两个磕板凸耳41上而受到相撞产生的冲力，从而使贵金属阳极板脱模。
[0043]如图3所示，阳极板磕板机构5还包括:设置在两个磕板凸耳51之间的提升挂钩52，用于在磕板凸耳51未将贵金属阳极板从阳极板模具中磕出时，再次将阳极板模具的另一端提升到一定高度后释放，进行二次脱模。
[0044]如图1所示，脱模后的贵金属阳极板会掉到对应设置在阳极板磕板机构5的下方的阳极板接料机构6上。如图1和3所示，阳极板接料机构6包括:对应设置在两个磕板凸耳51下方的水平接料板61 ;与水平接料板61的一端连接的转轴62，转轴62在电机的驱动下转动时，使水平接料板的另一端向下翻转，从而使落在水平接料板61上的贵金属阳极板落在排板机构7上，排板机构7位于水平接料板61的下方。
[0045]如图2和4所示，贵金属阳极板的另一端具有两个挂耳9，浇铸时，阳极板模具的另一端用于浇铸成型贵金属阳极板具有两个挂耳9的另一端，当阳极板模具向下翻转并脱模后，贵金属阳极板的另一端会落在水平接料板61具有转轴62的一端，当水平接料板的另一端向下翻转时，两个挂耳9会挂在排板机构7上,贵金属阳极板在排板机构7上呈竖直排列。另外，水平接料板61具有转轴62的一端对应设置在两个磕板凸耳51的下方。
[0046]为了保证贵金属阳极板能水平落在水平接料板61上，水平接料板61上安装了至少三个压力传感器，三个压力传感器可形成一个面，用于检测贵金属阳极板是否水平落在水平接料板61上。
[0047]排板机构7用于对脱模后的贵金属阳极板进行排板及冷却操作，如图2所示，排板机构7包括:排板链条71,排板链条71的一端位于水平接料板61的下方,排板链条71的另一端设置有用于驱动排板链条71的排板驱动油缸72，排板驱动油缸72通过棘轮机构73与排板链条71连接，排板驱动油缸72做伸缩运动时，棘轮机构73带动排板链条71步进前行，依次脱模的贵金属阳极板在排板链条71上逐个排列，并在排板链条71的带动下向前传送。
[0048]其中，排板链条71的下方设置有冷却水箱，冷却水箱的水位低于贵金属阳极板，冷却水箱的中间段安装有向贵金属阳极板喷水的冷却喷嘴，冷却喷嘴喷射雾化水雾对贵金属阳极板进行二次冷却，使贵金属阳极板的冷却温度降到50度以下，当贵金属阳极板从中间段向前移动的过程中，贵金属阳极板自身的余温会将其表面的水泽烘干，然后人工或者机器人可以直接取走冷却后的贵金属阳极板。
[0049]尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本【技术领域】的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种贵金属阳极板定量自动制造系统，包括: 用于接收被熔炼炉熔炼成液态的贵金属的浇铸中间包； 其特征在于还包括， 位于浇铸中间包前方的直线传输机构，用于向前传输其上间隔固定的多个阳极板模具，每个阳极板模具依次逐个接收来自浇铸中间包的液态贵金属，以形成贵金属阳极板；位于直线传输机构前方的阳极板脱模机构，用于将浇铸成型的贵金属阳极板从每个阳极板模具中依次取出； 分别与浇铸中间包、直线传输机构以及阳极板脱模机构连接的控制系统； 设置在浇铸中间包上的第一称重传感器，用来测量从熔炼炉倒入到浇铸中间包内的液态贵金属的重量； 设置在直线传输机构上的第二称重传感器，用来测量从浇铸中间包倒入到所述阳极板模具内的液态贵金属的重量； 其中，控制系统连接并接收第一称重传感器和第二称重传感器发送的信号，用于控制浇铸中间包实现向阳极板模具的定量浇铸。
2.如权利要求1所述的贵金属阳极板定量自动制造系统，其特征在于，所述直线传输机构为直线式链条传输机构，包括: 传输链条，所述阳极板模具通过合页承载板固定在所述传输链条上，所述合页承载板的固定板与传输链条固定连接，活动板与阳极板模具固定连接，活动板与固定板的一端铰接； 平行所述传输链条并设置在其外侧的水平导轨，合页承载板的固定板安装有可在所述水平导轨上滚动的滚轮。
3.如权利要求2所述的贵金属阳极板定量自动制造系统，其特征在于， 所述传输链条包括: 上水平直线传输段，其一端为浇铸工位，另一端为脱模工位，用于将在浇铸工位浇铸的阳极板模具依次传输到脱模工位； 下水平直线传输段，用于将在脱模工位完成脱模的阳极板模具传输到浇铸工位； 所述水平导轨包括: 平行所述上水平直线传输段并设置在其外侧的上水平导轨，用于承载位于上水平直线传输段的合页承载板的滚轮； 平行所述下水平直线传输段并设置在其外侧的下水平导轨，用于承载位于下水平直线传输段的合页承载板的滚轮。
4.如权利要求3所述的贵金属阳极板定量自动制造系统，其特征在于，所述第二称重传感器安装在所述浇铸工位处。
5.如权利要求4所述的贵金属阳极板定量自动制造系统，其特征在于，所述阳极板脱模机构位于脱模工位的前方，包括: 阳极板放板机构，对称设置在直线传输机构的两侧，具有用于接住阳极板模具的另一端的插杆，所述插杆在阳极板模具的一端绕着固定板向下倾翻时用于接住阳极板模具的另一端并引导阳极板模具向下倾翻； 阳极板磕板机构，具有两个磕板凸耳，所述两个磕板凸耳位于阳极板放板机构的下方，用于在插杆离开阳极板模具时与阳极板模具的另一端相磕，从而使贵金属阳极板脱模。
6.如权利要求5所述的贵金属阳极板定量自动制造系统，其特征在于，所述阳极板放板机构还包括: 安装板； 安装在安装板上的推动气缸，具有可伸缩的推动活塞杆，所述推动活塞杆下方设置有与其平行的直线滑轨，直线滑轨上设置有与推动活塞杆连接的滑块； 与所述滑块连接的插杆气缸，具有所述插杆；其中，所述安装板上开设有与直线滑轨平行的导向槽，所述插杆插入所述导向槽内。
7.如权利要求6所述的贵金属阳极板定量自动制造系统，其特征在于，所述阳极板磕板机构还包括:设置在两个磕板凸耳之间的提升挂钩，用于在所述磕板凸耳未将贵金属阳极板从阳极板模具中磕出时再次将阳极板模具的另一端提升到一定高度。
8.如权利要求7所述的贵金属阳极板定量自动制造系统，其特征在于，还包括阳极板接料机构，对应设置在阳极板磕板机构的下方，包括: 对应设置在两个磕板凸耳的下方的水平接料板，其上安装有至少三个压力传感器，用于检测贵金属阳极板是否水平落在水平接料板上； 与水平接料板的一端连接的转轴，所述转轴在电机的驱动下使水平接料板的另一端向下翻转，以便使水平放置在水平接料板上的贵金属阳极板竖直落在排板机构上，排板机构位于水平接料板的下方； 其中，水平接料板的一端对应设置在两个磕板凸耳的下方。
9.如权利要求8所述的贵金属阳极板定量自动制造系统，其特征在于，所述排板机构包括: 其一端位于水平接料板下方的排板链条，用于竖直排列贵金属阳极板并将其水平向前传送; 设置在排板链条另一端的排板驱动油缸，通过棘轮机构与排板链条连接，用于驱动排板链条步进前行； 其中，排板链条下方设置有冷却水箱，冷却水箱的中间段安装有向贵金属阳极板喷水的冷却喷嘴。
10.如权利要求9所述的贵金属阳极板定量自动制造系统，其特征在于，所述贵金属阳极板具有两个挂耳，两个挂耳挂在排板链条上。
【文档编号】B22D5/04GK203992347SQ201420438579
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】徐伟, 王勇, 翟瑞锋 申请人:西安海德信电气有限公司