气控系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种气控系统，所述气控系统可以适用于双面研磨或抛光机，其包括主气缸、主气路、第一下回路、第二下回路、上回路和精密调压阀，其中，所述主气缸包括上腔和下腔，所述第一下回路设置有第一电磁阀，所述第二下回路设置有相互连接的第二电磁阀和第三电磁阀，所述上回路包括依次连接的电气比例阀、第四电磁阀和第五电磁阀，其中，所述下腔通过所述第一下回路连接到所述主气路，并通过所述第二下回路连接到所述精密调压阀，所述上腔通过所述上回路连接到所述精密调压阀，且所述精密调压阀进一步连接到所述主气路。
【专利说明】气控系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气控系统，特别地，涉及一种双面研磨机或抛光机的气控系统。
【背景技术】
[0002]双面研磨/抛光机广泛应用于机械加工领域,用来对物体进行表面研磨或者抛光等处理。现有的精密双面研磨/抛光机一般通过气控系统来实现压力控制，而且其压力控制一般只能实现三种阶梯压力的转换，无法满足研磨/抛光工艺日益多样性的需求。另一方面，当发生断电、气源断开或者气路漏气时，双面研磨/抛光机的上盘可能拖动主气缸活塞迅速落下，导致工件和设备损坏，甚至伤害操作人员。
实用新型内容
[0003]本实用新型的其中一个目的是为了改进现有技术的上述缺陷而提供了一种可以适用于双面研磨机或抛光机的气控系统。
[0004]本实用新型提供的气控系统，包括主气缸、主气路、第一下回路、第二下回路、上回路和精密调压阀，其中，所述主气缸包括上腔和下腔，所述第一下回路设置有第一电磁阀，所述第二下回路设置有相互连接的第二电磁阀和第三电磁阀，所述上回路包括依次连接的电气比例阀、第四电磁阀和第五电磁阀，其中，所述下腔通过所述第一下回路连接到所述主气路，并通过所述第二下回路连接到所述精密调压阀，所述上腔通过所述上回路连接到所述精密调压阀，且所述精密调压阀进一步连接到所述主气路。
[0005]本实用新型提供的气控系统的一种较佳实施例中，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀和所述第五电磁阀均为直通式二位三通电磁阀。
[0006]本实用新型提供的气控系统的一种较佳实施例中，所述第一电磁阀、所述第三电磁阀和所述第五电磁阀分别安装有堵头，而所述第二电磁阀和所述第四电磁阀安装有消音器。
[0007]本实用新型提供的气控系统的一种较佳实施例中，所述主气缸还包括设置在所述上腔和所述下腔之间的活塞，且所述活塞的杆端连接有上盘。
[0008]本实用新型提供的气控系统的一种较佳实施例中，所述主气缸设置有三个磁开关，其中两个磁开关分别设置在所述主气缸的上限位和下限位，而另一个磁开关设置在所述主气缸的中限位；其中所述上限位至中限位之间的区域为所述上盘的快速升降区域，而所述中限位至所述下限位之间的区域为所述上盘的缓慢升降区域。
[0009]本实用新型提供的气控系统的一种较佳实施例中，所述主气缸的下腔连接有先导式单向阀，且所述先导式单向阀通过先导回路连接到所述主气路。
[0010]本实用新型提供的气控系统的一种较佳实施例中，所述第一下回路和所述第二下回路通过所述先导式单向阀连接到所述主气缸的下腔。
[0011]本实用新型提供的气控系统的一种较佳实施例中，还包括安全回路，所述安全回路包括第六电磁阀和具有锁紧装置的安全气缸。
[0012]本实用新型提供的气控系统的一种较佳实施例中，所述安全气缸为单作用弹簧压出型安全气缸。
[0013]本实用新型提供的气控系统的一种较佳实施例中，所述第六电磁阀同样为直通式二位三通电磁阀，且其安装有消音器。
[0014]相较于现有技术，本实用新型提供的气控系统可以通过五个电磁阀、一个精密调压阀和一个电气比例阀来实现所述主气缸杆端连接的上盘的“快升”、“快降”、“缓升”和“缓降”四个动作，并能通过调整电气比例阀来实现对所述上盘“缓降”到位后施加在工件上的压力的数字化精确控制，从而满足双面研磨和抛光工艺日益多样性的需求。另一方面，所述气控系统还配备有多重气路保护来实现安全保护，从而避免当发生断电、气源断开或者气路漏气时所述上盘拖动所述主气缸的活塞落下而导致工件和设备损坏或伤害工作人员的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本实用新型提供的气控系统一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1，其是本实用新型提供的气控系统一种实施例的结构示意图。所述气控系统100可以适用于双面研磨机或者抛光机,其包括主气缸110、主气路120、第一下回路130、第二下回路140、上回路150和安全回路160。
[0018]其中，所述主气缸110包括上腔111、下腔112和位于所述上腔111和所述下腔112之间的活塞113。其中，所述下腔112通过相互并行设置的所述第一下回路130和所述第二下回路140连接到所述主气路120的输出端124，并且所述第二下回路140和所述主气路120的输出端124之间连接有精密调压阀190。所述上腔111通过所述上回路150连接到所述精密调压阀190，并通过所述精密调压阀190进一步连接到所述主气路120的输出端124。
[0019]所述活塞113的杆端可以连接到双面研磨机或抛光机的上盘101，所述上盘101与所述双面研磨机或抛光机的下盘102相对设置，工件可以设置在所述上盘101和所述下盘102之间。
[0020]在具体实施例中，所述主气缸110可以设置有三个磁开关，其中所述主气缸110的上下极限位置(即上限位和下限位)可以分别设置一个磁开关，而另一个磁开关可以设置在所述主气缸110的中下部(即中限位)。其中，所述上限位至中限位之间的区域为所述上盘101的快速升降区域，而所述中限位至所述下限位之间的区域为所述上盘101的缓慢升降区域，具体地，在所述缓慢升降区域不能进行上盘的快速升降操作。
[0021]所述主气路120包括气源121、过滤减压阀122和压力开关123，其中所述过滤减压阀122连接在所述气源121和所述压力开关123之间，且所述压力开关123可以进一步连接到所述主气路120的输出端124。
[0022]所述第一下回路130及所述第二下回路140与所述主气缸110的下腔112之间可以连接有先导式单向阀180。另外，所述先导式单向阀180可以通过先导回路连接到所述主气路120。
[0023]所述第一下回路130连接在所述先导式单向阀180和所述主气路120的输出端124之间，其包括相互连接的第一进气节流阀132和第一电磁阀131。所述第一下回路主要用于控制所述主气缸110的活塞113的快速提升。
[0024]所述第二下回路140连接在所述先导式单向阀180和所述精密调压阀190之间，且其包括第二进气节流阀141、第二电磁阀142、第三电磁阀143和第一排气节流阀144。所述第二进气节流阀141、所述第二电磁阀142、所述第三电磁阀143和所述第一排气节流阀144依次连接在所述精密调压阀190和所述先导式单向阀180之间，另外，所述精密调压阀190还可以连接有逆压表191。所述第二下回路主要用于控制所述主气缸110的活塞113的缓慢升降和快速下降。
[0025]所述上回路150连接在所述主气缸110的上腔111和所述精密调压阀190之间，其包括油雾分离器151、微雾分离器152、电气比例阀153、第四电磁阀154、第五电磁阀155和第二排气节流阀156。所述油雾分离器151、所述微雾分离器152、所述电气比例阀153、所述第四电磁阀154、所述第五电磁阀155和所述第二排气节流阀156依次连接在所述精密调压阀190和所述主气缸110的上腔111之间，并且所述电气比例阀153还可以连接有正压表157。所述双面研磨机或抛光机的电控系统可以通过实时调整所述电气比例阀153的输出气压来调整所述上盘101作用在工件上的压力。
[0026]所述安全回路160可以连接到所述主气路120的输出端124，其包括依次连接的安全气缸161、第三进气节流阀162和第六电磁阀163，所述安全回路160主要用来实现所述双面研磨机或抛光机的安全保护。
[0027]在本实施例中，所述第一电磁阀131、第二电磁阀142、第三电磁阀143、第四电磁阀154、第五电磁阀155和第六电磁阀163可以均为直通式二位三通电磁阀,其中，所述第二电磁阀142、所述第四电磁阀154和所述第六电磁阀163的排气孔可以分别安装有消音器，而所述第一电磁阀131、所述第三电磁阀143和所述第五电磁阀155的排气孔可以分别安装有堵头。当所述第一电磁阀131、所述第二电磁阀142和所述第三电磁阀143未通电时，所述主气缸110的下腔112的气路被所述第一电磁阀131和所述第三电磁阀143的堵头封闭；而当所述第四电磁阀154和所述第五电磁阀155未通电时，所述主气缸110的上腔111的气路被所述第五电磁阀155的堵头封闭。
[0028]为更好理解本实用新型提供的气控系统100，以下简单介绍所述气控系统的工作过程。
[0029]一、上盘动作控制
[0030]所述第一电磁阀131和所述第五电磁阀155通电之后,所述主气缸110的下腔112通过所述第一电磁阀131接通所述主气路120，而所述主气缸110的上腔111连通所述第四电磁阀154排气孔的消声器，因此，所述第一下回路130向所述主气缸110的下腔112供气，而所述主气缸110的上腔112通过所述上回路150向外排气，因此所述主气缸的活塞113向上抬升，从而实现所述上盘101的快升操作。
[0031]所述第三电磁阀143和所述第五电磁阀155通电之后，所述主气缸110的下腔112连通所述第二电磁阀142排气孔的消声器，因此主气缸110的下腔112可以通过所述第二下回路140向外排气；另一方面，所述主气缸110的上腔111连通所述第四电磁阀154排气孔的消声器，因此主气缸110的上腔111通过所述上回路150向外排气。在这种情况下，所述主气缸110的活塞113在所述上盘101的自重作用下向下滑落，实现所述上盘101的快降。
[0032]所述第二电磁阀142、所述第三电磁阀143和所述第五电磁阀155通电之后，所述主气缸110的下腔112通过所述第二下回路140和所述精密调压阀190连通所述主气路120，因此所述第二下回路140可以向所述主气缸110的下腔112供气。同时，所述主气缸110的上腔111连通所述第四电磁阀154排气孔的消声器，因此所述主气缸110的上腔111可以通过所述上回路150向外排气，从而使得所述主气缸110的活塞113的向上提升。在此过程中，与上述第一下回路130相比，所述第二下回路140可以通过所述精密调压阀190的降压处理来控制所述活塞113的提升速度，从而实现所述上盘101的缓升。
[0033]所述第二电磁阀142、所述第三电磁阀143、所述第四电磁阀154和所述第五电磁阀155通电之后，所述主气缸110的下腔112通过所述第二下回路140和所述精密调压阀190连通所述主气路120，因此所述第二下回路140可以向所述主气缸110的下腔112供气。同时，所述主气缸110的上腔111通过所述第四电磁阀154和所述第五电磁阀155并经所述电气比例阀153之后，与所述第二下回路140通过同一个精密调压阀190接入所述主气路110，电控系统可以通过调整所述电气比例阀153的输出气压来调整所述气缸110的活塞113的缓慢下移，从而实现所述上盘101的缓降。
[0034]二、上盘压力控制
[0035]当所述上盘101缓降到至与所述下盘102承载的工件接触之后，所述第三电磁阀143和所述第五电磁阀155通电，所述主气缸110的上腔111连通所述第二电磁阀142排气孔的消声器，因此所述主气缸110的下腔112通过所述第二下回路140向外排气。同时，所述主气缸110的上腔111连通所述第四电磁阀154排气孔的消声器，因此所述主气缸110的上腔111通过所述上回路向外排气。在这种情况下，所述上盘101的自身重量便为施加到所述工件的压力，从而实现自重研磨。
[0036]当所述上盘101缓降到至与所述工件接触之后，所述第二电磁阀142、所述第三电磁阀143、所述第四电磁阀154和所述第五电磁阀155通电,所述主气缸110的下腔112通过所述第二下回路140和所述精密调压阀190连通所述主气路120，因此所述第二下回路140向所述主气缸110的下腔112供气。同时，所述主气缸110的上腔111通过所述第四电磁阀154和所述第五电磁阀155并经所述电气比例阀153之后，与所述第二下回路140通过同一个精密调压阀190接入所述主气路110，所述电控系统可以通过调整所述电气比例阀153的输出气压来调整所述上盘101施加到所述工件的研磨压力。
[0037]在具体实施例中，所述主气缸110的杆端可以设置有称重传感器，所述称重传感器可以实时监测所述上盘101的压力，所述电控系统可以按照预设压力值调整所述电气比例阀153对所述气缸110的上腔111的进气压力，从而保证所述上盘101的研磨压力维持在精确控制之内。另一方面，由于上述过程为闭环控制，当所述上盘101的重量发生改变或者气路气压发声变化时，所述电气比例阀153可以进行及时调整，从而保证工艺条件的一致性。
[0038]三、安全保护
[0039]本实用新型提供的气控系统100可以提供安全气缸锁紧保护、先导防断气保护以及压力开关漏气保护等安全保护功能，以下分别进行介绍。
[0040]1、安全气缸锁紧保护
[0041]所述安全气缸161可以为单作用弹簧压出型安全气缸，在所述第六电磁阀163未通电时，所述安全气缸161的内气压可以通过所述第六电磁阀163的消声器泻出，并且，在弹簧作用下所述安全气缸161可以将锁紧装置保持弹出状态，从而使得所述上盘101处于锁紧状态。而当所述第六电磁阀163通电之后，所述安全气缸161的弹簧被压缩，从而使得所述锁紧装置缩回，此时所述上盘101便可以进行升降操作。
[0042]另一方面，一旦出现气源断开的情况，所述安全气缸161可以迅速地弹出所述锁紧装置来锁住所述上盘101，从而防止意外产生。另外，在所述气控系统100出现意外断电的情况下，所述第六电磁阀163断电，所述安全气缸161也将通过所述锁紧装置来自动锁紧所述上盘101，从而避免意外产生。
[0043]2、先导防断气保护
[0044]一般情况下，当所述主气路120为所述先导回路提供启动压力之后，所述先导式单向阀180才会打开，此时所述主气缸110的下腔112才能向外排气。而当出现气路漏气或者气源断开时，所述先导回路被关闭，因此所述先导式单向阀180也将关闭，此时所述主气缸110的下腔无法排气下降，因此所述上盘101无法下降从而避免出现意外。
[0045]3、压力开关漏气保护
[0046]所述主气路120的压力开关123可以预先设置一个预警压力值，当出现气路漏气时，所述主气路120的管路的气压将降低，当气压低于所述预警压力值时，所述气控系统100的显示屏将显示报警信息并且停止所有操作，直至漏气问题排除并且气压恢复之后才可以恢复系统运行。
[0047]相较于现有技术，本实用新型提供的气控系统100可以通过五个电磁阀、一个精密调压阀和一个电气比例阀来实现所述主气缸110杆端连接的上盘101的“快升”、“快降”、“缓升”和“缓降”四个动作，并能通过调整电气比例阀来实现对所述上盘101 “缓降”到位后施加在工件上的压力的数字化精确控制，从而满足双面研磨和抛光工艺日益多样性的需求。另一方面，所述气控系统还配备有多重气路保护实现安全保护，从而避免当发生断电、气源断开或者气路漏气时避免所述上盘101拖动所述主气缸110的活塞113落下而导致工件或者设备损坏或伤害工作人员的情况。
[0048]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气控系统，其特征在于，包括主气缸、主气路、第一下回路、第二下回路、上回路和精密调压阀，其中，所述主气缸包括上腔和下腔，所述第一下回路设置有第一电磁阀，所述第二下回路设置有相互连接的第二电磁阀和第三电磁阀，所述上回路包括依次连接的电气比例阀、第四电磁阀和第五电磁阀，其中，所述下腔通过所述第一下回路连接到所述主气路，并通过所述第二下回路连接到所述精密调压阀，所述上腔通过所述上回路连接到所述精密调压阀，且所述精密调压阀进一步连接到所述主气路。
2.如权利要求1所述的气控系统，其特征在于，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀和所述第五电磁阀均为直通式二位三通电磁阀。
3.如权利要求2所述的气控系统，其特征在于，所述第一电磁阀、所述第三电磁阀和所述第五电磁阀分别安装有堵头，而所述第二电磁阀和所述第四电磁阀安装有消音器。
4.如权利要求1所述的气控系统，其特征在于，所述主气缸还包括设置在所述上腔和所述下腔之间的活塞，且所述活塞的杆端连接有上盘。
5.如权利要求4所述的气控系统,其特征在于,所述主气缸设置有三个磁开关,其中两个磁开关分别设置在所述主气缸的上限位和下限位，而另一个磁开关设置在所述主气缸的中限位；其中所述上限位至中限位之间的区域为所述上盘的快速升降区域，而所述中限位至所述下限位之间的区域为所述上盘的缓慢升降区域。
6.如权利要求1所述的气控系统，其特征在于，所述主气缸的下腔连接有先导式单向阀，且所述先导式单向阀通过先导回路连接到所述主气路。
7.如权利要求6所述的气控系统，其特征在于，所述第一下回路和所述第二下回路通过所述先导式单向阀连接到所述主气缸的下腔。
8.如权利要求4所述的气控系统，其特征在于，还包括安全回路，所述安全回路包括第六电磁阀和具有锁紧装置的安全气缸。
9.如权利要求8所述的气控系统，其特征在于，所述安全气缸为单作用弹簧压出型安全气缸，所述第六电磁阀同样为直通式二位三通电磁阀，且其安装有消音器。
10.如权利要求1所述的气控系统，其特征在于，所述主气路设置有压力开关。
【文档编号】B24B29/00GK203993501SQ201420459358
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】邓军, 汤睿, 尹小慈 申请人:长沙永凯科技设备有限公司, 湖南电子信息产业集团有限公司