自动磨料装置的浮动支撑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于磨削装置【技术领域】，尤其是涉及一种自动磨料装置的浮动支撑结构。本自动磨料装置的浮动支撑结构，设置在机架上，在机架上转动连接有主动轴和从动轴，所述的主动轴和从动轴之间绕制有环形磨带，其特征在于，本支撑结构包括固定在机架上的支撑台，所述的支撑台位于环形磨带内且支撑台的上平面与环形磨带的上半部平行设置，所述的环形磨带上半部和支撑台之间设有浮动板，所述的浮动板与支撑台之间设有若干支撑弹簧且所述的支撑弹簧将浮动板顶起并由浮动板将环形磨带上半部被顶起，所述的浮动板两侧分别设有高出环形磨带上半部两侧的栏板。本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，能浮动支撑砂带。
【专利说明】自动磨料装置的浮动支撑结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨削装置【技术领域】，尤其是涉及一种自动磨料装置的浮动支撑结构。
[0002]
【背景技术】
[0003]砂带机，一种工作仪器，包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置，可以清除金属焊缝，毛刺及焊渣。轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，形状为瓦状的半圆柱面，在加工过程中，轴瓦端面会产生毛刺，需要在加工完成后去除，而现有技术中的砂带打磨机适用于重量较轻的工件，轴瓦的质量较重，打磨时砂带受到较大的力，没有能够支撑砂带的支撑结构，砂带容易发生松动和损坏，使用寿命短。
[0004]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种轴瓦端面砂带去毛刺机[申请号:CN201320444811.1]，包括固定架，其特征在于:还包括环形去毛刺砂带、轴瓦输送轨道和电机，所述轴瓦输送轨道和电机安装在固定架上，且电机位于轴瓦输送轨道的一侧，所述电机的输出轴通过皮带轮机构或链轮链条机构带动中间轴转动，环形去毛刺砂带的一端套在中间轴上、另一端套在轴瓦输送轨道侧下方的从动轮上，所述从动轮的轴线与轴瓦输送轨道的延伸方向平行。
[0005]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，实现了轴瓦端面去毛刺的自动化，但是因为轴瓦的质量较重，打磨时砂带因此受到较大的力，仍然没有能够支撑砂带的支撑结构，砂带容易发生松动和损坏，使用寿命短。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能浮动支撑砂带的自动磨料装置的浮动支撑结构。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本自动磨料装置的浮动支撑结构，设置在机架上，在机架上转动连接有主动轴和从动轴，所述的主动轴和从动轴之间绕制有环形磨带，其特征在于，本支撑结构包括固定在机架上的支撑台，所述的支撑台位于环形磨带内且支撑台的上平面与环形磨带的上半部平行设置，所述的环形磨带上半部和支撑台之间设有浮动板，所述的浮动板与支撑台之间设有若干支撑弹簧且所述的支撑弹簧将浮动板顶起并由浮动板将环形磨带上半部被顶起，所述的浮动板两侧分别设有高出环形磨带上半部两侧的栏板。
[0008]所述的浮动板在支撑弹簧的作用下将环形磨带顶起，当环形磨带上放置质量较重的轴瓦时，支撑弹簧和浮动板对环形磨带具有向上的支撑作用，当环形磨带上放置质量较轻的轴瓦时，支撑弹簧和浮动板对环形磨带的支撑力较小，不影响环形磨带的移动，即可根据具体情况提供与环形磨带所受的承重相适应的支撑力，灵活性强，避免了因为承重而造成的环形磨带松动或损坏，延长了使用寿命。
[0009]在上述的自动磨料装置的浮动支撑结构中，所述的支撑台的两端纵向向上延伸形成横向固定板，所述的浮动板设置在两块横向固定板之间且与横向固定板在竖直方向上滑动连接。浮动板只能在横向固定板之间纵向移动，避免了浮动板随环形磨带的移动而任意移动，稳定性强。
[0010]在上述的自动磨料装置的浮动支撑结构中，所述的浮动板的两端分别设有滑块，所述的横向固定板上开有与滑块相适应的滑槽且浮动板可沿着滑槽纵向移动。浮动板只能在横向固定板之间纵向移动，避免了浮动板随环形磨带的移动而横向移动，稳定性强。
[0011]在上述的自动磨料装置的浮动支撑结构中，其特征在于，所述的浮动板和支撑台的宽度均大于环形磨带的宽度，所述的支撑台和浮动板之间设有能够导向浮动板纵向移动的导向结构，所述的导向结构位于环形磨带外侧。浮动板的端部受到横向固定板的限制只能纵向移动，导向结构则是避免浮动板在纵向移动过程中发生偏离，使得浮动板能够更好地沿着垂直向下的方向纵向移动。
[0012]在上述的自动磨料装置的浮动支撑结构中，所述的导向结构包括若干个纵向设置在支撑台上的导向柱，所述的浮动板上设有若干纵向设置的导向孔，所述的导向柱与导向孔一一对应设置且导向柱滑动插接于导向孔内。浮动板沿着导向柱纵向移动，避免了浮动板随环形磨带的移动而横向移动，稳定性强。
[0013]与现有的技术相比，本自动磨料装置的浮动支撑结构的优点在于:第一，浮动板在支撑弹簧的作用下将环形磨带顶起，当环形磨带上放置质量较重的轴瓦时，支撑弹簧和浮动板对环形磨带具有向上的支撑作用，当环形磨带上放置质量较轻的轴瓦时，支撑弹簧和浮动板对环形磨带的支撑力较小，不影响环形磨带的移动，即可根据具体情况提供与环形磨带所受的承重相适应的支撑力，灵活性强，避免了因为承重而造成的环形磨带松动或损坏，延长了使用寿命。第二，浮动板只能在横向固定板之间纵向移动，避免了浮动板随环形磨带的移动而横向移动，稳定性强。第三，浮动板的端部受到横向固定板的限制只能纵向移动，导向结构则是避免浮动板在纵向移动过程中发生偏离，使得浮动板能够更好地沿着垂直向下的方向纵向移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型提供的侧视图。
[0016]图中，机架1、主动轴2、从动轴3、环形磨带4、支撑台5、浮动板6、支撑弹簧
7、栏板8、横向固定板9、滑块10、滑槽11、导向结构12、导向柱13、导向孔14。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1-2所示，本自动磨料装置的浮动支撑结构，设置在机架I上，在机架I上转动连接有主动轴2和从动轴3，主动轴2和从动轴3之间绕制有环形磨带4，其特征在于，本支撑结构包括固定在机架I上的支撑台5，支撑台5位于环形磨带4内且支撑台5的上平面与环形磨带4的上半部平行设置，环形磨带4上半部和支撑台5之间设有浮动板6，浮动板6与支撑台5之间设有若干支撑弹簧7且支撑弹簧7将浮动板6顶起并由浮动板6将环形磨带4上半部被顶起，浮动板6两侧分别设有高出环形磨带4上半部两侧的栏板8，浮动板6在支撑弹簧7的作用下将环形磨带4顶起，当环形磨带4上放置质量较重的轴瓦时，支撑弹簧7和浮动板6对环形磨带4具有向上的支撑作用，当环形磨带4上放置质量较轻的轴瓦时，支撑弹簧7和浮动板6对环形磨带4的支撑力较小，不影响环形磨带4的移动，即可根据具体情况提供与环形磨带4所受的承重相适应的支撑力，灵活性强，避免了因为承重而造成的环形磨带4松动或损坏，延长了使用寿命。
[0019]其中，支撑台5的两端纵向向上延伸形成横向固定板9，浮动板6设置在两块横向固定板9之间且与横向固定板9在竖直方向上滑动连接。更具体地说，浮动板6的两端分别设有滑块10，横向固定板9上开有与滑块10相适应的滑槽11且浮动板6可沿着滑槽11纵向移动，浮动板6只能在横向固定板9之间纵向移动，避免了浮动板6随环形磨带4的移动而横向移动，稳定性强。浮动板6和支撑台5的宽度均大于环形磨带4的宽度，支撑台5和浮动板6之间设有能够导向浮动板6纵向移动的导向结构12,导向结构12位于环形磨带4外侧，浮动板6的端部受到横向固定板9的限制只能纵向移动，导向结构12则是避免浮动板6在纵向移动过程中发生偏离，使得浮动板6能够更好地沿着垂直向下的方向纵向移动。更具体地说，导向结构12包括若干个纵向设置在支撑台5上的导向柱13，浮动板6上设有若干纵向设置的导向孔14，导向柱13与导向孔14 一一对应设置且导向柱13滑动插接于导向孔14内，浮动板6沿着导向柱13纵向移动，避免了浮动板6随环形磨带4的移动而横向移动，稳定性强。作为一种改进，所述的导向孔14纵向向上延伸形成与导向柱13长度相等的导向盲孔，导向盲孔能与导向柱13充分接触，利于浮动板6的纵向移动。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了机架1、主动轴2、从动轴3、环形磨带4、支撑台5、浮动板6、支撑弹簧7、栏板8、横向固定板9、滑块10、滑槽11、导向结构12、导向柱13、导向孔14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种自动磨料装置的浮动支撑结构，设置在机架(I)上，在机架(I)上转动连接有主动轴(2)和从动轴(3)，所述的主动轴(2)和从动轴(3)之间绕制有环形磨带(4)，其特征在于，本支撑结构包括固定在机架(I)上的支撑台(5)，所述的支撑台(5)位于环形磨带(4)内且支撑台(5)的上平面与环形磨带(4)的上半部平行设置，所述的环形磨带(4)上半部和支撑台(5)之间设有浮动板￠)，所述的浮动板(6)与支撑台(5)之间设有若干支撑弹簧(7)且所述的支撑弹簧(7)将浮动板(6)顶起并由浮动板(6)将环形磨带(4)上半部被顶起，所述的浮动板(6)两侧分别设有高出环形磨带(4)上半部两侧的栏板(8)。
2.根据权利要求1所述的自动磨料装置的浮动支撑结构，其特征在于，所述的支撑台(5)的两端纵向向上延伸形成横向固定板(9)，所述的浮动板(6)设置在两块横向固定板(9)之间且与横向固定板(9)在竖直方向上滑动连接。
3.根据权利要求2所述的自动磨料装置的浮动支撑结构，其特征在于，所述的浮动板(6)的两端分别设有滑块(10)，所述的横向固定板(9)上开有与滑块(10)相适应的滑槽(11)且浮动板(6)可沿着滑槽(11)纵向移动。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动磨料装置的浮动支撑结构，其特征在于，所述的浮动板(6)和支撑台(5)的宽度均大于环形磨带(4)的宽度，所述的支撑台(5)和浮动板(6)之间设有能够导向浮动板(6)纵向移动的导向结构(12)，所述的导向结构(12)位于环形磨带⑷外侧。
5.根据权利要求4所述的自动磨料装置的浮动支撑结构，其特征在于，所述的导向结构(12)包括若干个纵向设置在支撑台(5)上的导向柱(13)，所述的浮动板(6)上设有若干纵向设置的导向孔(14)，所述的导向柱(13)与导向孔(14) 一一对应设置且导向柱(13)滑动插接于导向孔(14)内。
【文档编号】B24B21/18GK204036218SQ201420466713
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】赵水光 申请人:赵水光