一种钕铁硼加工成套装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钕铁硼加工成套装置，包括密封外壳、坩埚、冷却浇道、冷却辊、冷却底盘、进气管、出气管，所述坩埚位于所述冷却浇道上方，所述冷却辊位于所述冷却浇道的下方，所述冷却底盘位于所述冷却辊的下方，所述进气管和所述出气管连通所述密封外壳的内部，所述进气管还连接压缩机，所述出气管设置有开度阀门；所述冷却底盘上方设置有挤碎辊，所述挤碎辊通过竖直设置的转轴固定并带动转动，所述挤碎辊为至少两个。本实用新型所述的一种钕铁硼加工成套装置，具有较为精简的结构，有利于提高钕铁硼加工回收率和原料配比的精确性，且能够保证钕铁硼永磁合金材料的加工过程中气密性的要求。
【专利说明】 —种钕铁硼加工成套装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钕铁硼加工成套装置，属于稀土永磁材料生产制造设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]稀土永磁材料钕铁硼是一种重要的磁性材料，其具有优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼永磁合金材料的加工过程中需要将稀土金属钕、金属元素铁、非金属元素硼及少量添加镝、铌、铝、铜等金属加热至1400°C以上熔融，然后在预定的冷却条件下进行冷却结晶，从而完成钕铁硼永磁合金材料的加工；为了防止钕铁硼永磁合金材料在熔融结晶的过程中发生副反应或引入杂质，钕铁硼永磁合金材料的熔融和结晶作业通常都需要在封闭的真空或惰性保护气体中进行。钕铁硼永磁合金材料在熔融冷却结晶的加工步骤中，需要保证结晶材料厚度的一致性，以保证钕铁硼永磁合金材料表磁的均匀性，从而提高钕铁硼永磁合金材料的应用性能。由于钕铁硼永磁合金材料的原料价值较高，一般采取回收率较高的小型熔炼设备进行加工，以减少原料的浪费并提高原料配比的精确性。
实用新型内容
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的需求，提供一种钕铁硼加工成套装置，具有较为精简的结构，有利于提高钕铁硼加工回收率和原料配比的精确性，且能够保证钕铁硼永磁合金材料的加工过程中气密性的要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种钕铁硼加工成套装置，包括:密封外壳、坩埚、冷却浇道、冷却辊、冷却底盘、进气管、出气管，所述坩埚、所述冷却浇道、所述冷却辊和所述冷却底盘均位于所述密封外壳内，所述坩埚位于所述冷却浇道上方，所述冷却辊位于所述冷却浇道的下方，所述冷却底盘位于所述冷却辊的下方，所述进气管和所述出气管连通所述密封外壳的内部，所述进气管还连接压缩机，所述出气管设置有开度阀门；所述冷却底盘上方设置有挤碎辊，所述挤碎辊通过竖直设置的转轴固定并带动转动，所述挤碎辊为至少两个。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述密封外壳顶面和底面均为台阶形结构，所述密封外壳的顶面包括高度依次降低的第一顶面、第二顶面和第三顶面，所述密封外壳的底面包括高度依次降低的第一底面和第二底面，所述第一顶面和所述第二顶面之间依靠第一侧壁连接，所述第二顶面和所述第三顶面之间依靠第二侧壁连接，所述第三顶面和所述第二底面之间依靠第三侧壁连接，所述第一底面和所述第二底面之间依靠第四侧壁连接，所述坩埚设置于所述第一底面上，所述进气管和所述出气管位于所述第四侧壁，所述冷却浇道设置于所述第一侧壁，所述冷却辊和所述冷却底盘均设置于所述第二底面，所述转轴设置于所述第三顶面。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第一顶面设置有投料闸门，所述第三侧壁设置有卸料闸门。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0009]本实用新型所述的一种钕铁硼加工成套装置，具有较为精简的结构，操作方便，有利于提高钕铁硼加工回收率和原料配比的精确性，且能够保证钕铁硼永磁合金材料的加工过程中气密性的要求，能够降低钕铁硼永磁合金材料中弓I入杂质的几率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种钕铁硼加工成套装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0012]如图1所示，为本实用新型所述的一种钕铁硼加工成套装置结构示意图。本实用新型所述一种钕铁硼加工成套装置，包括:密封外壳、坩埚2、冷却浇道3、冷却辊4、冷却底盘5、进气管6、出气管7，所述坩埚2、所述冷却浇道3、所述冷却辊4和所述冷却底盘5均位于所述密封外壳内，所述坩埚2位于所述冷却浇道3上方，所述冷却辊4位于所述冷却浇道3的下方，所述冷却底盘5位于所述冷却辊4的下方，所述进气管6和所述出气管7连通所述密封外壳的内部，所述进气管6还连接压缩机61，所述出气管7设置有开度阀门71 ;所述冷却底盘5上方设置有挤碎辊8，所述挤碎辊8通过竖直设置的转轴81固定并带动转动，所述挤碎辊8为至少两个。具体地，所述密封外壳顶面和底面均为台阶形结构，所述密封外壳的顶面包括高度依次降低的第一顶面11、第二顶面12和第三顶面13，所述密封外壳的底面包括高度依次降低的第一底面14和第二底面15，所述第一顶面11和所述第二顶面12之间依靠第一侧壁16连接，所述第二顶面12和所述第三顶面13之间依靠第二侧壁17连接，所述第三顶面13和所述第二底面15之间依靠第三侧壁18连接，所述第一底面14和所述第二底面15之间依靠第四侧壁19连接，所述坩埚2设置于所述第一底面14上，所述进气管6和所述出气管7位于所述第四侧壁19，所述冷却浇道3设置于所述第一侧壁16，所述冷却辊4和所述冷却底盘5均设置于所述第二底面15，所述转轴81设置于所述第三顶面13。进一步地，所述第一顶面11设置有投料闸门10，所述第三侧壁18设置有卸料闸门20。
[0013]工作时，关闭卸料闸门20，打开投料闸门10，将稀土金属钕、金属元素铁、非金属元素硼及少量添加镝、铌、铝、铜等金属投入到坩埚2，通入氩气赶走大部分空气，然后关闭投料闸门10，对密封外壳内进行抽真空，，然后再充入氩气保护气，并保持一定的气压；通过坩埚2自带的发热丝加热直至原料全部熔融，然后将坩埚2中熔融的钕铁硼合金材料通过冷却浇道3均匀地倒到冷却辊4表面，通过冷却辊4表面进行冷却，冷却辊4持续转动以避免同一部位持续接触熔融的钕铁硼合金材料，从而保证冷却辊4具有充分的时间将热量传导至设置于冷却辊4内部的冷却液中，从而散热并冷却钕铁硼合金材料；经冷却辊4骤冷的钕铁硼合金材料落入到冷却底盘5上，在冷却底盘5上进一步冷却并由挤碎辊8将大块的钕铁硼合金结晶材料挤碎为小块，以便于放置，从而提高冷却底盘5的容料能力，当坩埚2中的熔融的钕铁硼合金材料全部结晶并充分冷却后，排出密封外壳的氩气，然后打开卸料闸门20将冷却底盘5上的钕铁硼永磁合金材料取出。
[0014]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种钕铁硼加工成套装置，其特征是，包括:密封外壳、坩埚(2)、冷却浇道(3)、冷却辊(4)、冷却底盘(5)、进气管(6)、出气管(7)，所述坩埚(2)、所述冷却浇道(3)、所述冷却辊(4)和所述冷却底盘(5)均位于所述密封外壳内，所述坩埚(2)位于所述冷却浇道(3)上方，所述冷却辊(4)位于所述冷却浇道(3)的下方，所述冷却底盘(5)位于所述冷却辊(4)的下方，所述进气管(6)和所述出气管(7)连通所述密封外壳的内部，所述进气管(6)还连接压缩机(61)，所述出气管(7)设置有开度阀门(71);所述冷却底盘(5)上方设置有挤碎辊(8)，所述挤碎辊(8)通过竖直设置的转轴(81)固定并带动转动，所述挤碎辊(8)为至少两个。
2.如权利要求1所述的一种钕铁硼加工成套装置，其特征是，所述密封外壳顶面和底面均为台阶形结构，所述密封外壳的顶面包括高度依次降低的第一顶面(11)、第二顶面(12)和第三顶面(13)，所述密封外壳的底面包括高度依次降低的第一底面(14)和第二底面(15)，所述第一顶面(11)和所述第二顶面(12)之间依靠第一侧壁(16)连接，所述第二顶面(12)和所述第三顶面(13)之间依靠第二侧壁(17)连接，所述第三顶面(13)和所述第二底面(15)之间依靠第三侧壁(18)连接，所述第一底面(14)和所述第二底面(15)之间依靠第四侧壁(19)连接，所述坩埚(2)设置于所述第一底面(14)上，所述进气管(6)和所述出气管(7)位于所述第四侧壁(19)，所述冷却浇道(3)设置于所述第一侧壁(16)，所述冷却辊(4)和所述冷却底盘(5)均设置于所述第二底面(15)，所述转轴(81)设置于所述第三顶面(13)。
3.如权利要求2所述的一种钕铁硼加工成套装置，其特征是，所述第一顶面(11)设置有投料闸门(10 )，所述第三侧壁(18 )设置有卸料闸门(20 )。
【文档编号】B22D11/06GK204035496SQ201420467488
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】张德文, 何文敬, 高晓山, 姚仁贵, 衣晓飞, 陈静武, 周至国 申请人:安徽包钢稀土永磁合金制造有限责任公司