铜包铝排退火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铜包铝排退火装置，包括卧式的炉体、炉门，炉体的下方设有滑轨，炉体的下部具有可沿滑轨运行的密封送料车，密封送料车与所述炉体密封配合后形成炉腔，炉腔的内壁上设有加热元件，其特征在于：密封送料车上放置有用于封装铜包铝排并填充氩气保护气氛的真空罐，所述真空罐具有可开闭的密封盖，所述密封盖上设有充气阀、气压表和泄压阀，所述密封送料车与所述炉体配合后所述真空罐位于所述炉腔内；所述铜包铝排退火装置还包括用于向所述真空罐内充氩气的供氩气装置。本实用新型的铜包铝排退火装置采用氩气保护，使得铜包铝排退火后的表面质量得到较大提升，而且采用密封送料车取送真空罐，减轻了劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】铜包铝排退火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种退火装置，尤其是一种采用氩气保护气氛的真空退火装置。
【背景技术】
[0002]铜包铝排在生产过程中，经过加热、拉拔成型后需要在32(Γ330度的温度下退火处理:Γ4小时。在传统工艺中，铜包铝排的退火处理采用普通退火炉进行退火。由于普通退火炉在加热退火时，炉内的空气会使铜包铝排的表面产生一层灰层，影响了产品的表面质量。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种采用氩气保护气氛的真空退火装置，以提高铜包铝排退火处理的表面质量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种铜包铝排退火装置，包括卧式的炉体、炉门，所述炉门可上下运动地设置在所述炉体上，所述炉体的下方设有沿所述炉体的轴心线平行设置的滑轨，所述炉体的下部具有可沿所述滑轨运行的密封送料车，所述密封送料车与所述炉体密封配合后形成炉腔，所述炉腔的内壁上设有加热元件，其特征在于:所述密封送料车上放置有用于封装铜包铝排并填充氩气保护气氛的真空罐，所述真空罐具有可开闭的密封盖，所述密封盖上设有充气阀、气压表和泄压阀，所述密封送料车与所述炉体配合后所述真空罐位于所述炉腔内；所述铜包铝排退火装置还包括用于向所述真空罐内充氩气的供氩气装置。
[0006]较佳地，所述密封送料车包括底盘、安装在所述底盘上的驱动电机、支撑所述底盘的多组导轮，每组所述导轮均沿所述滑轨的长度方向运动地设置在所述滑轨上。采用驱动电机和多组导轮的机构，使密封送料车可沿滑轨自动行驶，不需要人工推送，降低人工劳动强度，提高了生产效率。
[0007]较佳地，所述炉体上设有上下移动所述炉门的起吊装置，所述起吊装置包括龙门架、设于所述龙门架上的滑轮、吊绳、设置在所述炉体上的卷扬机，所述吊绳的一端卷绕在所述卷扬机的卷筒上，另一端向上延伸绕过所述滑轮后向下延伸连接在所述炉门上。由于，炉门较为厚重，采用起吊装置开启和关闭炉门更加快速和省力。
[0008]相较于现有技术，本实用新型采用真空罐封装铜包铝排并通过供氩气装置在真空罐中充填氩气保护气氛，然后将真空罐放置在密封送料车上送进炉内进行加热退火。由于有了氩气保护，退火处理的铜包铝排的表面质量得到较大提升，而且退火装置中的密封送料车可自动行驶进行取料和送料，实现生产自动化，减轻了劳动强度，提高生产效率。本实用新型的退火装置，由于真空罐是放置在密封送料车上的，可通过采用多个真空罐的轮换，实现批量铜包铝排的退火处理的快速连续生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型铜包铝排的退火装置的主视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0011]请参阅图1，一种铜包铝排退火装置，包括卧式的炉体1、炉门2，炉门2可上下运动地设置在炉体I上。
[0012]炉体I的下方设有沿炉体I的轴心线平行设置的滑轨3，炉体I的下部具有可沿滑轨3运行的密封送料车5。密封送料车5与炉体I密封配合后形成炉腔11，炉腔11的内壁上设有加热元件6。
[0013]密封送料车5上放置有用于封装铜包铝排并填充氩气保护气氛的真空罐7，真空罐7具有可开闭的密封盖71，密封盖71上设有充气阀72、气压表73和泄压阀74，密封送料车5与所述炉体I配合后真空罐7位于炉腔11内。其中，密封送料车5包括底盘51、安装在底盘51上的驱动电机52、支撑底盘51的多组导轮53，每组导轮53均沿滑轨3的长度方向运动地设置在滑轨3上。采用驱动电机42和多组导轮53的机构，使密封送料车5可沿滑轨3自动行驶，不需要人工推送，降低人工劳动强度，提高了生产效率。密封送料车5向炉体I内运行到位后，密封送料车5与炉体I配合形成炉腔11。此时如果放下炉门2，就可关闭炉腔11，开始进行加热退火处理。真空罐7可整体位于炉腔内，或者其部分位于炉腔11内，部分露出炉体I外。如图1所示，当设计为只部分进入炉腔11时，露出炉体I外的部分的外周上需要设计一个类似炉门的挂板75，挂板75起到炉门2的作用，即封闭炉腔。
[0014]所述铜包铝排退火装置还包括用于向所述真空罐7内充氩气的供氩气装置8。供氩气装置8可设计为可移动结构或者固定结构，供氩气装置8通过充气泵向真空罐7内输送氩气。供氩气装置8与真空罐7可以组成氩气循环通道，避免退火过程中空气进入真空罐7中。这样，确保了铜包铝排在退火处理过程中的表面质量。
[0015]由于炉门2较为厚重，人工扳动较为困难，炉体I上设有上下移动炉门2的起吊装置，所述起吊装置包括龙门架9、设于龙门架9上的滑轮91、吊绳10、设置在所述炉体上的卷扬机20，吊绳10的一端卷绕在卷扬机4的卷筒上，另一端向上延伸绕过滑轮91后向下延伸连接在炉门2上。采用起吊装置后，开启和关闭炉门2将更加快速和省力。
[0016]由于退火处理完成后，真空罐7内的铜包铝排需要静置冷却，为了提高生产效率，真空罐7的数量为多个，多个真空罐7进行轮换作业，一次退火处理的制程完成后，密封送料车5载着真空罐7退出炉体1，然后用吊车将真空罐7吊下，再将另一个装有待退火的铜包铝排的真空罐放置在密封送料车5上送入炉体I内进行退火。这样，生产效率会大大提闻。
[0017]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铜包铝排退火装置，包括卧式的炉体、炉门，所述炉门可上下运动地设置在所述炉体上，所述炉体的下方设有沿所述炉体的轴心线平行设置的滑轨，所述炉体的下部具有可沿所述滑轨运行的密封送料车，所述密封送料车与所述炉体密封配合后形成炉腔，所述炉腔的内壁上设有加热元件，其特征在于:所述密封送料车上放置有用于封装铜包铝排并填充氩气保护气氛的真空罐，所述真空罐具有可开闭的密封盖，所述密封盖上设有充气阀、气压表和泄压阀，所述密封送料车与所述炉体配合后所述真空罐位于所述炉腔内；所述铜包铝排退火装置还包括用于向所述真空罐内充氩气的供氩气装置。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝排退火装置，其特征在于:所述密封送料车包括底盘、安装在所述底盘上的驱动电机、支撑所述底盘的多组导轮，每组所述导轮均沿所述滑轨的长度方向运动地设置在所述滑轨上。
3.根据权利要求1所述的一种铜包铝排退火装置，其特征在于:所述炉体上设有上下移动所述炉门的起吊装置，所述起吊装置包括龙门架、设于所述龙门架上的滑轮、吊绳、设置在所述炉体上的卷扬机，所述吊绳的一端卷绕在所述卷扬机的卷筒上，另一端向上延伸绕过所述滑轮后向下延伸连接在所述炉门上。
【文档编号】C22F1/08GK204058529SQ201420485187
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】邱九根, 崔培华 申请人:吴江市中信科技有限公司