叠层薄膜电容喷金装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种叠层薄膜电容喷金装置，其包括有喷涂平台，喷涂平台上方设置有电弧喷射装置；所述电弧喷射装置由喷射枪体与外设控制源构成；所述喷射枪体中包含有送线装置、导电装置以及雾化装置；所述送线装置包含有两对彼此独立的送线导轮，每一对送线导轮均由两个侧端相对的送线导轮构成；采用上述技术方案的叠层薄膜电容喷金装置，其通过利用电弧喷射装置替代传统电容加工过程中，通过燃烧介质与氧气的燃烧使得金属丝熔化实现喷涂，从而使得喷涂的效率，喷涂材料的均度，以及喷涂成本均得以有效改善。
【专利说明】叠层薄膜电容喷金装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电容加工设备，尤其是一种叠层薄膜电容喷金装置。
【背景技术】
[0002]叠层薄膜电容在加工过程中需对其进行喷金处理；现有的喷金工序中，其通过采用气喷设备，即通过燃烧物与氧气的燃烧，使得金属丝融化成为喷涂材料，从而对电容进行喷金处理。然而，上述加工方法中，由于燃烧反应内部的不确定性，其使得金属丝的融化极为不均，进而使得后续的喷金层的结构难以保持均匀，并对电容的性能造成极大影响；同时，气喷工序需要大量的燃烧物，故而导致具有高昂的生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种叠层薄膜电容的喷金装置，其可有效改善叠层薄膜电容喷金过程中的喷涂效率与喷涂均度，并可使得其加工成本得到有效的控制。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种叠层薄膜电容喷金装置，其包括有喷涂平台，喷涂平台上方设置有电弧喷射装置；所述电弧喷射装置由喷射枪体与外设控制源构成；所述喷射枪体中包含有送线装置、导电装置以及雾化装置；所述送线装置包含有两对彼此独立的送线导轮，每一对送线导轮均由两个侧端相对的送线导轮构成；所述导电装置由两个导电喷嘴构成，每一个导电喷嘴均对应至一对送线导轮中，两个送线导轮的相对部位，每一个导电喷嘴上均设置有导电块；所述雾化装置设置于两个导电喷嘴之间，且其连接至外设控制源中的空气压缩机。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述送线装置内，每一对送线导轮内的两个送线导轮中，位于下方的送线导轮的高度位置通过转轴固定于喷射枪体内部，且其由电机控制其转动；位于上方的送线导轮中的底端面一侧设置有丝杆升降机，送线导轮通过转轴与丝杆升降机相连接，所述丝杆升降机中，其设置有延伸至喷射枪体上端面的丝杆。
[0006]采用上述设计，其可通过丝杆与丝杆升降机实现位于上方的送线导轮在竖直方向上实现运动，从而使得两个送线导轮之间的距离可调；送线导轮之间的距离变化使得金属导线在通过两个导轮之间时受到的压力得以变化，从而使得电弧喷射装置的效率与喷射均度可根据实际加工需要进行调整。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述送线装置中，每一对送线导轮内的两个送线导轮位于同一平面的底端面上，分别设置有彼此啮合的送线齿轮；两个彼此啮合的送线齿轮中，当两个齿轮的齿尖彼此接触时，两个送线导轮之间的距离与送线装置内的金属丝直径相同，当一个齿轮的齿尖与另一齿轮的齿底接触时，两个送线导轮之间的距离至少为0.1厘米。
[0008]采用上述设计，其可通过两个送线导轮上彼此啮合的齿轮实现两个导轮的同步转动，从而使得导线在传输过程中保持其稳定性；同时，工作人员通过丝杆对上部送线导轮的高度进行调节的过程中，当两个送线齿轮保持啮合状态下，则送线导轮在任意高度均可实现对金属丝的推进功能，从而避免了送线导轮因调节的距离过大或过小而导致送线装置无法工作。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述送线装置中，每一对送线导轮中两个导轮的相对位置前侧设置有进线管道，每一个进线管道内均设置有多段电热丝。采用上述设计，其可通过电热丝对金属丝进行预热，一方面可使得软化，从而易于在送线导轮的带动下前行?’另一方面，其可通过对金属丝的预热使得其温度有所提高，从而在后续的电弧融化过程中，避免其金属丝因温度急剧变化而产生的性能存在缺陷。
[0010]作为本实用新型的一种改进，每一个进线管道中，其前端部、后端部、以及中部分别设置有一段电热丝；同一个进线管道上的三段电热丝的设定温度，其按照进线管道的延伸方向递增。采用上述设计，其可通过多段电热丝实现对金属丝的逐渐加热，进而使得电热丝的可达到的温度更高，并在加热过程中避免金属丝表面因温度的快速变化而出现不稳定现象。
[0011]上述叠层薄膜电容喷金装置，其可通过送线装置中的两对送线导轮将两根金属丝同时送入导电装置的导电喷嘴内，并衍生而出；两个导电喷嘴上的导电块使得两个金属丝之间产生电弧，并通过电弧的高温使得金属丝融化；雾化装置使得空气压缩机中的压缩气体高速喷射至融化的金属之上，从而使得融化后的金属丝产生喷涂射流从而喷射至电容表面完成喷金工序。
[0012]采用上述技术方案的叠层薄膜电容喷金装置，其通过利用电弧喷射装置替代传统电容加工过程中，通过燃烧介质与氧气的燃烧使得金属丝熔化实现喷涂，从而使得喷涂的效率，喷涂材料的均度，以及喷涂成本均得以有效改善；同时，喷涂过程中，工作人员可通过调节用于送线的送线导轮之间的距离，使得当喷涂效率需要提高时，通过减小送线导轮对金属丝的压力，使得金属丝的推进速度得以增加；或可通过减少送线导轮之间的距离，使得金属丝受到更大的压力从而其内部结构更易于融化，从而使其在后续的电弧融化过程中可实现更为均匀的融化以便于喷涂。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型示意图；
[0014]图2为本实用新型中喷涂枪体内部示意图；
[0015]图3为本实用新型中送线装置结构图；
[0016]图4为本实用新型中送线装置内部示意图；
[0017]附图标记列表:
[0018]I 一喷涂平台、2—喷射枪体、3—外设控制源、4 一送线导轮、41 一下方送线导轮、42—上方送线导轮、5—导电喷嘴、6—导电块、7—雾化喷嘴、8—丝杆升降机、9 一丝杆、10—调节旋钮、11一送线齿轮、12—进线管道、13—电热丝、14一金属丝卷。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1与图2所示的一种叠层薄膜电容喷金装置，其包括有喷涂平台1，喷涂平台I上方设置有电弧喷射装置；所述电弧喷射装置由喷射枪体2与外设控制源3构成；所述喷射枪体中包含有送线装置、导电装置以及雾化装置；所述送线装置包含有两对彼此独立的送线导轮4，每一对送线导轮4均由两个侧端相对的送线导轮4构成；所述导电装置由两个导电喷嘴5构成，每一个导电喷嘴5均对应至一对送线导轮4中，两个送线导轮4的相对部位，每一个导电喷嘴5上均设置有导电块6 ;所述雾化装置中包含有雾化喷嘴7，所述外设控制源内部设置有外设电源与空气压缩机，所述雾化喷嘴7与空气压缩机彼此连接。
[0021]作为本实用新型的一种改进，如图3与图4所示，所述送线装置内，每一对送线导轮内的两个送线导轮4中，位于下方的送线导轮41的高度位置通过转轴固定于喷射枪体2内部，且其由电机控制其转动；位于上方的送线导轮42中的底端面一侧设置有丝杆升降机8，送线导轮42通过转轴与丝杆升降机8相连接，所述丝杆升降机8中，其设置有延伸至喷射枪体上端面的丝杆9，丝杆9于喷射枪体2以外部分设置有调节旋钮10。
[0022]采用上述设计，其可通过丝杆与丝杆升降机实现位于上方的送线导轮在竖直方向上实现运动，从而使得两个送线导轮之间的距离可调；送线导轮之间的距离变化使得金属导线在通过两个导轮之间时受到的压力得以变化，从而使得电弧喷射装置的效率与喷射均度可根据实际加工需要进行调整。
[0023]作为本实用新型的一种改进，所述送线装置中，每一对送线导轮内的两个送线导轮4位于同一平面的底端面上，分别设置有彼此啮合的送线齿轮11 ;两个彼此啮合的送线齿轮11中，当两个齿轮11的齿尖彼此接触时，两个送线导轮4之间的距离与送线装置内的金属丝直径相同，当一个齿轮11的齿尖与另一齿轮11的齿底接触时，两个送线导轮4之间的距离为0.1厘米。
[0024]采用上述设计，其可通过两个送线导轮上彼此啮合的齿轮实现两个导轮的同步转动，从而使得导线在传输过程中保持其稳定性；同时，工作人员通过丝杆对上部送线导轮的高度进行调节的过程中，当两个送线齿轮保持啮合状态下，则送线导轮在任意高度均可实现对金属丝的推进功能，从而避免了送线导轮因调节的距离过大或过小而导致送线装置无法工作。
[0025]上述叠层薄膜电容喷金装置，其可通过送线装置中的两对送线导轮将两根金属丝同时送入导电装置的导电喷嘴内，并衍生而出；两个导电喷嘴上的导电块使得两个金属丝之间产生电弧，并通过电弧的高温使得金属丝融化；雾化装置使得空气压缩机中的压缩气体高速喷射至融化的金属之上，从而使得融化后的金属丝产生喷涂射流从而喷射至电容表面完成喷金工序。
[0026]采用上述技术方案的叠层薄膜电容喷金装置，其通过利用电弧喷射装置替代传统电容加工过程中，通过燃烧介质与氧气的燃烧使得金属丝熔化实现喷涂，从而使得喷涂的效率，喷涂材料的均度，以及喷涂成本均得以有效改善；同时，喷涂过程中，工作人员可通过调节用于送线的送线导轮之间的距离，使得当喷涂效率需要提高时，通过减小送线导轮对金属丝的压力，使得金属丝的推进速度得以增加；或可通过减少送线导轮之间的距离，使得金属丝受到更大的压力从而其内部结构更易于融化，从而使其在后续的电弧融化过程中可实现更为均匀的融化以便于喷涂。
[0027]实施例2
[0028]作为本实用新型的一种改进，所述送线装置中，每一对送线导轮中两个导轮4的相对位置前侧设置有进线管道12，每一个进线管道12中，其前端部、后端部、以及中部分别设置有一段电热丝13 ;同一个进线管道上的三段电热丝13的设定温度，其按照进线管道的延伸方向递增。
[0029]采用上述设计，其可通过电热丝对金属丝进行预热，一方面可使得软化，从而易于在送线导轮的带动下前行；另一方面，其可通过对金属丝的预热使得其温度有所提高，从而在后续的电弧融化过程中，避免其金属丝因温度急剧变化而产生的性能存在缺陷；同时，通过多段电热丝实现对金属丝进行逐渐加热，可使得电热丝的可达到的温度更高，并在加热过程中避免金属丝表面因温度的快速变化而出现不稳定现象。
[0030]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种叠层薄膜电容喷金装置，其特征在于，所述叠层薄膜电容喷金装置包括有喷涂平台，喷涂平台上方设置有电弧喷射装置；所述电弧喷射装置由喷射枪体与外设控制源构成；所述喷射枪体中包含有送线装置、导电装置以及雾化装置；所述送线装置包含有两对彼此独立的送线导轮，每一对送线导轮均由两个侧端相对的送线导轮构成；所述导电装置由两个导电喷嘴构成，每一个导电喷嘴均对应至一对送线导轮中，两个送线导轮的相对部位，每一个导电喷嘴上均设置有导电块；所述雾化装置设置于两个导电喷嘴之间，且其连接至外设控制源中的空气压缩机。
2.按照权利要求1所述的叠层薄膜电容喷金装置，其特征在于，所述送线装置内，每一对送线导轮内的两个送线导轮中，位于下方的送线导轮的高度位置通过转轴固定于喷射枪体内部，且其由电机控制其转动；位于上方的送线导轮中的底端面一侧设置有丝杆升降机，送线导轮通过转轴与丝杆升降机相连接，所述丝杆升降机中，其设置有延伸至喷射枪体上端面的丝杆。
3.按照权利要求2所述的叠层薄膜电容喷金装置，其特征在于，所述送线装置中，每一对送线导轮内的两个送线导轮位于同一平面的底端面上，分别设置有彼此啮合的送线齿轮；两个彼此啮合的送线齿轮中，当两个齿轮的齿尖彼此接触时，两个送线导轮之间的距离与送线装置内的金属丝直径相同，当一个齿轮的齿尖与另一齿轮的齿底接触时，两个送线导轮之间的距离至少为0.1厘米。
4.按照权利要求1或2所述的叠层薄膜电容喷金装置，其特征在于，所述送线装置中，每一对送线导轮中两个导轮的相对位置前侧设置有进线管道，每一个进线管道内均设置有多段电热丝。
5.按照权利要求4所述的叠层薄膜电容喷金装置，其特征在于，每一个进线管道中，其前端部、后端部、以及中部分别设置有一段电热丝；同一个进线管道上的三段电热丝的设定温度，其按照进线管道的延伸方向递增。
【文档编号】C23C4/12GK204189631SQ201420511229
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月6日 优先权日:2014年9月6日
【发明者】王赠兰, 廖华毅 申请人:南京天正容光达电子（集团）有限公司