一种铸造水玻璃废砂回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铸造水玻璃废砂回收装置，其特征在于：包括送料装置、喷淋装置、溢料装置、溢料管路、超声装置、螺旋送料机、接料槽、板框压滤机，所述送料装置顶部设有喷淋装置，所述送料装置底部设有所述溢料装置，所述送料装置侧壁设有所述溢料管路，所述溢料管路的底部和螺旋送料口均设有所述超声装置，所述溢料管路端部与所述螺旋送料机连接，所述螺旋送料机端部连接有所述接料槽，所述接料槽连接有所述板框压滤机。本实用新型在溢料装置和螺旋送料机上实现了摩擦和撞击剥离水玻璃薄膜，而在溢料装置和螺旋送料机之间设置了超声装置，解决砂粒凹陷处或缝隙处不容易剥离水玻璃薄膜的问题，同时结构简单，易于工业化推广。
【专利说明】一种铸造水玻璃废砂回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造水玻璃废砂回收的【技术领域】，尤其是一种铸造水玻璃废砂回收装置。
【背景技术】
[0002]铸造废砂就是砂粒表面包裹着水玻璃薄膜，铸造水玻璃废砂回收的目的就是要有效地使包裹在砂粒上的膜壳去除，露出砂粒的表面，成为单独的、表面没有残留水玻璃的颗粒。主要方法是使砂粒之间的相互摩擦，磨掉砂粒上凸出部分，圆整了粒形，也使它表面有大量的自由能，但是，简单的冲击式摩擦不能很好回收水玻璃，且容易改变砂粒的粒径分布，而振动式摩擦不能很好使砂粒凹陷处或缝隙处的水玻璃薄膜剥离，因此亟需一种高效剥离水玻璃薄膜装置，提高砂和水玻璃剥离率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种铸造水玻璃废砂回收装置，解决了冲击摩擦剥离和振动式摩擦剥离砂粒表面水玻璃薄膜剥离率低的问题，使砂粒表面水玻璃剥离率高达95%以上。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]一种铸造水玻璃废砂回收装置，包括送料装置、喷淋装置、溢料装置、溢料管路、超声装置、螺旋送料机、接料槽、板框压滤机，所述送料装置顶部设有喷淋装置，所述送料装置底部设有所述溢料装置，所述送料装置侧壁设有所述溢料管路，所述溢料管路的底部和螺旋送料口均设有所述超声装置，所述溢料管路端部与所述螺旋送料机连接，所述螺旋送料机端部连接有所述接料槽，所述接料槽连接有所述板框压滤机；
[0006]所述送料装置的顶部侧壁设有进料口，储料仓的侧壁、所述溢料装置和所述溢料管路的顶部三者的连接处设有导料板，所述导料板下方设有溢料口 ；
[0007]所述溢料装置上设有搅拌杆、扇形凸台、搅拌腔室、撞击块、外磨块和溢料驱动装置，所述外磨块设置在所述溢料驱动装置上，所述溢料驱动装置固定在所述送料装置的底部侧壁上，多个所述外磨块交错设置在所述送料装置底部，所述外磨块和所述搅拌腔室构成圆柱体，所述搅拌腔室底部设有所述扇形凸台，所述扇形凸台上设有多个所述搅拌杆，所述搅拌杆端部设有所述撞击块；
[0008]所述溢料管路顶部设有溢料喷淋装置，所述溢料管路底部设有溢料超声部件，所述螺旋送料口也设有螺旋送料口超声部件；所述接料槽7侧壁顶部设有溢流堰。
[0009]作为进一步优选，所述搅拌腔室与所述外磨块的投影面积比为1:1.Γ?.40
[0010]作为进一步优选，所述搅拌腔室和所述外磨块数量一致，所述搅拌腔室为8个。
[0011]作为进一步优选，所述搅拌杆沿所述溢料装置的转动方向均匀分布3飞个。
[0012]作为进一步优选，所述溢料管路的倾斜角度为15°?45°。
[0013]上述技术方案的有益效果在于:
[0014](I)本实用新型装置设有导料板，可方便堆积在溢料装置的旋转逆向处的铸造水玻璃废砂进入搅拌腔室，同时也能防止铸造水玻璃废砂导致的溢料装置抱死现象；
[0015](2)本实用新型装置设有溢料装置，溢料装置的搅拌腔室与外磨块的投影面积比为1:1.Γ1.4，有效控制了砂粒的溢料量，使超声波作用剥离砂粒凹陷处水玻璃薄膜更为彻底，同时合理的搅拌腔室的数量和体积，进一步控制了砂粒的溢料量；
[0016](3)本实用新型装置设有搅拌杆、扇形凸台和撞击块，搅拌杆沿溢料装置的转动方向均匀分布3飞个，当溢料装置逆时针转动时，铸造水玻璃废砂在搅拌腔室内与搅拌杆撞击和摩擦，不断破坏水玻璃薄膜，同时撞击块纵向撞击铸造水玻璃废砂，也防止搅拌腔室转到底部时全部落入外磨块与储料仓的缝隙中，卡死溢料装置，扇形凸台可以防止铸造水玻璃废砂卡在所述搅拌杆的夹角中，同时使铸造水玻璃废砂能快速脱离拌腔室；
[0017](4)本实用新型装置设有溢料管路且倾斜角度设置为15°?45°，使经过初摩擦和撞击的铸造水玻璃废砂能在喷淋水和超声作用下自动进入螺旋送料口，同时能剥离经摩擦和撞击后脱落水玻璃薄膜，使其露出砂粒表面；
[0018](5)本实用新型装置设有超声装置，在超声作用下清除覆盖铸造水玻璃废砂凹陷处或缝隙里的水玻璃薄膜，使经过超声剥离的铸造水玻璃废砂进入螺旋送料机，同时也使铸造水玻璃废砂进行搓揉，进一步剥离铸造水玻璃废砂表面的水玻璃薄膜；
[0019](6)本实用新型装置在接料槽上设有溢流堰，水玻璃能从溢流堰处排出；
[0020](7)本实用新型装置在溢料装置和螺旋送料机上实现了摩擦和撞击剥离水玻璃薄膜，而在溢料装置和螺旋送料机之间设置了超声装置，使砂粒表面水玻璃剥离率高达95%以上，解决砂粒凹陷处或缝隙处不容易剥离水玻璃薄膜的问题，同时结构简单，易于工业化推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的铸造水玻璃废砂回收装置的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的溢料装置的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型的溢料装置侧视图。
[0024]图中:1、送料装置；2、喷淋装置；3、溢料装置；4、溢料管路；5、超声装置；6、螺旋送料机；7、接料槽；8、板框压滤机；101、进料口 ；102、储料仓；103、导料板；104、溢料口 ；301、搅拌杆；302、扇形凸台；303、搅拌腔室；304、撞击块；305、外磨块；306、溢料驱动装置；401、溢料喷淋装置；501、溢料超声部件；502、螺旋送料口超声部件；601、螺旋送料口 ；701、
溢流堰。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0026]如图1、图2和图3所示，一种铸造水玻璃废砂回收装置，包括送料装置1、喷淋装置2、溢料装置3、溢料管路4、超声装置5、螺旋送料机6、接料槽7、板框压滤机8，所述送料装置I顶部设有喷淋装置2，所述送料装置I底部设有所述溢料装置3，所述送料装置I侧壁设有所述溢料管路4，所述溢料管路4的底部和螺旋送料口 601均设有所述超声装置5，所述溢料管路4端部与所述螺旋送料机6连接，所述螺旋送料机6端部连接有所述接料槽7，所述接料槽7连接有所述板框压滤机8 ；
[0027]所述送料装置I的顶部侧壁设有进料口 101，储料仓102的侧壁、所述溢料装置3和所述溢料管路4的顶部三者的连接处设有导料板103，所述导料板103下方设有溢料口104 ；
[0028]所述溢料装置3上设有搅拌杆301、扇形凸台302、搅拌腔室303、撞击块304、外磨块305和溢料驱动装置306，所述外磨块305设置在所述溢料驱动装置306上，所述溢料驱动装置306固定在所述送料装置I的底部侧壁上，多个所述外磨块305交错设置在所述送料装置I底部，所述外磨块305和所述搅拌腔室303构成圆柱体，所述搅拌腔室303底部设有所述扇形凸台302，所述扇形凸台302上设有多个所述搅拌杆301，所述搅拌杆301端部设有所述撞击块304 ；
[0029]所述溢料管路4顶部设有溢料喷淋装置401，所述溢料管路4底部设有溢料超声部件501，所述螺旋送料口 601也设有螺旋送料口超声部件502 ;所述接料槽7侧壁顶部设有溢流堰701。
[0030]本实施例中，所述喷淋装置2用于防止进入所述储料仓102的铸造水玻璃废砂产生的扬尘，同时也使铸造水玻璃废砂能够浸润，软化水玻璃薄膜，便于溢料装置3的摩擦和撞击。
[0031]本实施例中，所述导料板103方便堆积在溢料装置3的旋转逆向处的铸造水玻璃废砂进入搅拌腔室303，同时也能防止铸造水玻璃废砂导致的溢料装置3抱死现象。
[0032]本实施例中，所述搅拌腔室303与所述外磨块305的投影面积比为1:1.Γ?.4，投影面积比直接影响铸造水玻璃废砂每次溢料量，所述搅拌腔室303投影面积大则每次溢料量多，否则就少；所述搅拌腔室303和所述外磨块305数量一致，一般为8?16个，优选8个，数量多，单个所述搅拌腔室303的体积就会降低，但去增加了溢料装置3抱死的风险，也增加外磨块305的磨损；所述扇形凸台302上设有多个所述搅拌杆301，所述搅拌杆301沿所述溢料装置3的转动方向均匀分布3飞个，优选3个搅拌杆301，当所述溢料装置3逆时针转动时，铸造水玻璃废砂在搅拌腔室303内与搅拌杆301撞击和摩擦，不断破坏水玻璃薄膜，同时所述撞击块304纵向撞击铸造水玻璃废砂，也防止搅拌腔室303转到底部时全部落入外磨块305与储料仓102的缝隙中，卡死溢料装置3 ;当搅拌腔室303转到溢料口 104时，由于没有储料仓102底部的保护被抛到溢料管路内，所述溢料口 104的开口大小与所述拌腔室303的开口大小一致，使每次进入拌腔室303内的铸造水玻璃废砂能够完全抛入溢料管路4中；所述扇形凸台302可以防止铸造水玻璃废砂卡在所述搅拌杆301的夹角中，同时使铸造水玻璃废砂能快速脱离拌腔室303。
[0033]本实施例中，所述溢料管路4的倾斜角度为15°?45°，使经过初摩擦和撞击的铸造水玻璃废砂能在喷淋水和超声作用下自动进入螺旋送料口 601，同时能剥离经摩擦和撞击后脱落水玻璃薄膜，使其露出砂粒表面；在所述溢料管路4底部设有溢料超声部件501，所述螺旋送料口 601也设有螺旋送料口超声部件502，在超声作用下清除覆盖铸造水玻璃废砂凹陷处或缝隙里的水玻璃薄膜；使经过超声剥离的铸造水玻璃废砂进入螺旋送料机，同时也使铸造水玻璃废砂进行搓揉，进一步剥离铸造水玻璃废砂表面的水玻璃薄膜。
[0034]本实施例中，所述螺旋送料机6端部连接有所述接料槽7，所述接料槽7连接有所述板框压滤机8，所述接料槽7侧壁顶部设有溢流堰701，部分水玻璃从溢流堰701排出，剩下部分被板框压滤机8通过压滤分离水玻璃。
[0035]使用时，将铸造水玻璃废砂加入储料仓102，启动喷淋装置2、溢料装置3、超声装置5，当有铸造水玻璃废砂进入溢料管路4和螺旋送料口 601，启动溢料喷淋装置401和螺旋送料机6，当接料槽7内累积一定量的铸造水玻璃废砂后，启动板框压滤机8，同时溢流堰701将接料槽7上部的含水玻璃的水溶液排出，最终实现砂与水玻璃分离。
[0036]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铸造水玻璃废砂回收装置，其特征在于:包括送料装置、喷淋装置、溢料装置、溢料管路、超声装置、螺旋送料机、接料槽、板框压滤机，所述送料装置顶部设有喷淋装置，所述送料装置底部设有所述溢料装置，所述送料装置侧壁设有所述溢料管路，所述溢料管路的底部和螺旋送料口均设有所述超声装置，所述溢料管路端部与所述螺旋送料机连接，所述螺旋送料机端部连接有所述接料槽，所述接料槽连接有所述板框压滤机； 所述送料装置的顶部侧壁设有进料口，储料仓的侧壁、所述溢料装置和所述溢料管路的顶部三者的连接处设有导料板，所述导料板下方设有溢料口 ； 所述溢料装置上设有搅拌杆、扇形凸台、搅拌腔室、撞击块、外磨块和溢料驱动装置，所述外磨块设置在所述溢料驱动装置上，所述溢料驱动装置固定在所述送料装置的底部侧壁上，多个所述外磨块交错设置在所述送料装置底部，所述外磨块和所述搅拌腔室构成圆柱体，所述搅拌腔室底部设有所述扇形凸台，所述扇形凸台上设有多个所述搅拌杆，所述搅拌杆端部设有所述撞击块； 所述溢料管路顶部设有溢料喷淋装置，所述溢料管路底部设有溢料超声部件，所述螺旋送料口也设有螺旋送料口超声部件；所述接料槽(7)侧壁顶部设有溢流堰。
2.根据权利要求1所述的铸造水玻璃废砂回收装置，其特征在于:所述搅拌腔室与所述外磨块的投影面积比为1:1.Γ?.40
3.根据权利要求1所述的铸造水玻璃废砂回收装置，其特征在于:所述搅拌腔室和所述外磨块数量一致，所述搅拌腔室为8个。
4.根据权利要求1所述的铸造水玻璃废砂回收装置，其特征在于:所述搅拌杆沿所述溢料装置的转动方向均匀分布3飞个。
5.根据权利要求1所述的铸造水玻璃废砂回收装置，其特征在于:所述溢料管路的倾斜角度为15°?45°。
【文档编号】B22C5/18GK204075063SQ201420562757
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】张功政, 王锐, 唐立春 申请人:四川省金镭铸业有限公司