一种改进阀体铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进阀体铸造模具，具体涉及一种砂型铸造模具。该模具包括砂箱、砂型、型芯和防粘涂层，所述型芯的内芯采取中空结构，型芯圆周面上开有排气孔；砂型为多层结构，与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂，靠近型芯部分用树脂砂；在砂型与型芯形成空腔的一面，涂有防粘涂层；砂箱开有喇叭状浇注口。采用本实用新型，能有效节省树脂砂，节约成本，同时有效减少了铸件夹砂，铸件砂眼等问题，提高铸件成品率。
【专利说明】一种改进阀体铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造造型领域，具体涉及一种砂型铸造模具。
技术背景
[0002]砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]树脂砂因为其高强度、高密度和良好的表面光洁度，所生产的铸件尺寸精度高、夕卜部轮廓清晰、组织致密，铸件综合品质高。同时树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形，比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别，常被用于航天航海等需要高精度铸件制造中。但是树脂砂存在着成本昂贵，发气量大等缺点。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种改进阀体铸造模具，有效解决了采用树脂砂造型发气量大的问题，节省树脂砂用量，节约成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]改进阀体铸造模具，包括砂箱、砂型、型芯和防粘涂层，其特征在于:型芯的内芯采取中空结构，型芯圆周面上开有排气孔；所述的砂型为多层结构，与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂，靠近型芯部分用树脂砂；所述的防粘涂层在砂型与型芯接触部位，涂在砂型外侧；所述的砂箱中部开有喇叭状浇注口。
[0007]所述的喇叭状浇筑口与型芯和砂型间的空腔部分连通。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]一、型芯的内芯采取中空结构，砂型采用多层不同砂结构，都能节约大量的树脂砂，从而节省成本。
[0010]二、在砂型外侧涂有防粘涂层，有效减少了铸件夹砂，铸件砂眼等问题，提高铸件成品率。
[0011]三、在型芯的芯体圆周面上开有多个排气孔，提高了在铸造过程中的排气性，有效解决了树脂砂砂型发气量大的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中标记:I为砂箱，2为型芯，3为防粘涂层，4为排气孔，5为湿砂砂层，6为树脂砂砂层，7为喇叭状浇道口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型进行进一步说明。
[0015]如图1所示，阀门砂型铸造模具，包括砂箱I，砂型、型芯2和防粘涂层3，其特征在于:型芯2的内芯采取中空结构，型芯2圆周面上开有排气孔，中空结构有效减少在造芯时树脂砂的使用量，节约成本，提高造芯效率。型芯2圆周面上的排气孔4增强了排气功能，解决树脂砂型芯发气量大的问题。砂型采取两层结构，砂型与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂为湿砂砂层5，靠近型芯部分用树脂砂为树脂砂砂层6，两层结构的砂型既保证了树脂砂砂型的优点，同时减少了树脂砂的使用量，节约成本。防粘涂层在砂型与型芯形成空腔的部位，涂在砂型外侧，在浇筑完成后，拆除砂型时能有效减少落砂，节省了落砂处理步骤工时，提高生产效率。砂箱中部开有喇叭状浇注口 7，避免铁水溅出带来的隐患。
【权利要求】
1.一种改进阀体铸造模具，包括砂箱、砂型、型芯和防粘涂层，其特征在于:型芯的内芯采取中空结构，型芯圆周面上开有排气孔；所述的砂型为多层结构，与砂箱接触部分用普通的粘土湿砂，靠近型芯部分用树脂砂；所述的防粘涂层在砂型与型芯形成空腔的一面，涂在砂型外侧；所述的砂箱开有喇叭状浇注口。
2.如权利要求1所述的改进阀体铸造模具，其特征在于:所述的喇叭状浇筑口开在砂箱中间，与型芯和砂型间的空腔部分连通。
【文档编号】B22C9/24GK204075072SQ201420569878
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】高静, 袁代华, 邓金智 申请人:成都市翻鑫家科技有限公司