循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，包括：用以堆放钢渣的焖渣坑，在焖渣坑的顶部密封盖有焖渣盖，在焖渣盖的侧壁上开设有出气口，焖渣坑通过与焖渣盖侧壁出气口相连通的蒸汽管道与喷淋塔相连通，在焖渣盖的顶部至少开设有一个出气孔，焖渣盖的每个出气孔分别通过气体引出管与喷淋塔相连通，所有气体引出管均呈逐渐升高的趋势布置；在喷淋塔中设置有能向下喷淋水的喷淋机构，在喷淋塔的下侧壁上设有出水口，喷淋塔通过第一回水管道与冷却塔的进口相连通，冷却塔的出口通过第二回水管道与水池相连通，水池通过低压水泵及供水管道向喷淋塔中的喷淋机构供水。本实用新型具有能对钢渣热焖后产生的蒸汽进行有效处理的优点。
【专利说明】
循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置。
【背景技术】
[0002]在炼钢行业中，炼钢后的钢渣一般都先堆放至焖渣坑中，再通过向焖渣坑中周期性打水，从而达到将钢渣冷却粉化的目的；但是钢渣在冷却过程中会散发出大量含有氢气等易燃易爆气体的蒸汽，目前这些蒸汽都是直接排放入大气中，大大影响环境空气质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能对钢渣热焖后产生的蒸汽进行有效处理、且能有效防止焖渣过程中产生的氢气等易燃易爆气体在焖渣坑内富集而发生爆炸的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，包括:用以堆放钢渣的焖渣坑，在焖渣坑的顶部密封盖有焖渣盖，在焖渣盖的侧壁上开设有出气口，焖渣坑通过与焖渣盖侧壁出气口相连通的蒸汽管道与喷淋塔相连通，在焖渣盖的顶部至少开设有一个出气孔，焖渣盖的每个出气孔分别通过气体引出管与喷淋塔相连通，所有气体引出管均呈逐渐升高的趋势布置；在喷淋塔中设置有能向下喷淋水的喷淋机构，在喷淋塔的下侧壁上开设有出水口，喷淋塔通过与其出水口相连通的第一回水管道与冷却塔的进口相连通，冷却塔的出口通过第二回水管道与水池相连通，水池通过低压水泵及供水管道向喷淋塔中的喷淋机构供水。
[0005]进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其中:所述喷淋机构的结构为:在喷淋塔内沿周向分布有若干根直管，在喷淋塔内自上向下间隔安装若干根同时与所有直管相连通的环管，在每根环管上沿其周向分布有若干安装有喷嘴的喷淋管，所有直管与供水管道连通。
[0006]进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其中:蒸汽管道从喷淋塔的顶部中心伸入喷淋塔，环管环套着伸入喷淋塔的蒸汽管道。
[0007]进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其中:在蒸汽管道上安装有防爆阀，所述防爆阀的结构为:包括与蒸汽管道相连通的管形阀体，在管形阀体上铰接有能向下盖合住管形阀体上管口的盖板，在盖板的铰接端处安装有限位块，当盖板向上翻转时，盖板铰接端处的限位块正好抵在管形阀体的外侧壁上。
[0008]进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其中:在管形阀体的上管口边缘设置有一根橡胶密封条，当盖板向下盖合住管形阀体上管口时，盖板正好压在橡胶密封条上。
[0009]进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其中:焖渣盖通过水封机构密封盖合在焖渣坑上，所述的水封机构的结构为:围绕焖渣坑开设有一圈存满水的储水槽，在储水槽中间隔安装有若干浸没于水中的垫块，在焖洛盖边沿向下一体延伸有一圈凸环，当焖渣盖向下盖合住焖渣坑时，焖渣盖的凸环正好向下抵在储水槽中的垫块上。
[0010]进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其中:在焖渣坑的周围设置有挡水板。
[0011]进一步地，前述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其中:在焖渣坑上还设置能对焖渣坑内吹扫氮气的氮气吹扫机构。
[0012]通过上述技术方案的实施，本实用新型具有能对钢渣热焖后产生的蒸汽进行有效处理、且能有效防止焖渣过程中产生的氢气等易燃易爆气体在焖渣坑内富集而发生爆炸的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中所示的喷淋塔的结构示意图。
[0015]图3为图2中A-A剖面的结构示意图。
[0016]图4为图1中所示的防爆阀的结构示意图。
[0017]图5为图1中所示H部位的放大示意图。
[0018]图6为图1中所示的I部位的放大示意图。
[0019]图7为本实用新型所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，包括:用以堆放钢渣的焖渣坑1，在焖渣坑I的顶部密封盖有焖渣盖2，在焖渣盖2的侧壁上开设有出气口，焖渣坑I通过与焖渣盖2侧壁出气口相连通的蒸汽管道3与喷淋塔4相连通，喷淋塔4中设置有能向下喷淋水的喷淋机构，在焖渣盖2的顶部至少开设有一个出气孔5，焖渣盖2的每个出气孔5分别通过气体引出管6与喷淋塔4相连通，所有气体引出管6均呈逐渐升高的趋势布置，这样可以使气体引出管6中没有氢气等易燃易爆气体的滞留区域，确保从焖渣坑I内引出的氢气等易燃易爆气体能顺利地沿气体引出管6进入喷淋塔4，防止氢气等易燃易爆气体在焖渣坑I及气体引出管6中富集而发生爆炸，大大提高了设备安全性能；在喷淋塔4的下侧壁上开设有出水口，喷淋塔4通过与其出水口相连通的第一回水管道23与冷却塔24的进口相连通，冷却塔24的出口通过第二回水管道25与水池26相连通，水池26通过低压水泵及供水管道27向喷淋塔4中的喷淋机构供水；在本实施例中，所述的喷淋机构的结构为:在喷淋塔4内沿周向分布有若干根直管7，在喷淋塔4内自上向下间隔安装若干根同时与所有直管7相连通的环管8，在每根环管8上沿其周向分布有若干安装有喷嘴的喷淋管9，所有直管7同时通过低压水泵及供水管道27与水池26相连，上述喷淋机构能向喷淋塔内均匀布水；在本实施例中，蒸汽管道3从喷淋塔4的顶部中心伸入喷淋塔4，所有环管8环套着伸入喷淋塔4的蒸汽管道3，这样从蒸汽管道3排入喷淋塔4的蒸汽能均布地由喷淋塔中心向外向上逸散，使向上运动的蒸汽能与从喷淋管9下喷的喷淋水充分接触，从而将蒸汽吸附处理，这种蒸汽管道3与环管8的布置方式的蒸汽处理效率高；在本实施例中，在蒸汽管道3上安装有防爆阀12，所述防爆阀的结构为:包括与蒸汽管道3连通的管形阀体13，在管形阀体13上铰接有能向下盖合住管形阀体13上管口的盖板14，在盖板14的铰接端处安装有限位块15，当盖板14向上翻转时，盖板14铰接端处的限位块15正好抵在管形阀体13的外侧壁上，这样当蒸汽管道3中的压力瞬时增大时，部分蒸汽可以从防爆阀12的管形阀体上管口直接排出蒸汽管道3，避免对蒸汽管道3及喷淋塔4造成损害，同时通过盖板铰接端处限位块15的设计，能避免盖板14因从管形阀体上管口直接排出的蒸汽向外冲力过大而过度向外翻转，进一步提高了设备的运行稳定性；在本实施例中，在管形阀体13的上管口边缘设置有一根橡胶密封条16，当盖板14向下盖合住管形阀体13上管口时，盖板14正好压在橡胶密封条16上，这样能进一步提高防爆阀的密封性；在本实施例中，焖渣盖2通过水封机构密封盖合在焖渣坑I上，所述的水封机构的结构为:围绕焖渣坑I设置有一圈存满水17的储水槽18，在储水槽18内间隔安装有若干浸没在水17中的垫块19，在焖渣盖2的边沿向下一体延伸有一圈凸环20，当焖渣盖2向下盖合住焖渣坑I时，焖渣盖2的凸环20正好向下抵在储水槽18中的垫块19上，上述水封机构结构简单，操作方便，密封性好；在本实施例中，在焖渣坑I的三侧分别设置有挡水板21，这样能防止在焖渣过程中储水槽18中的水飞溅出来烫伤工人，消除了安全隐患；在本实施例中，在焖渣坑I上还设置能对焖渣坑I内吹扫氮气的氮气吹扫机构22，这样能更好地将富集在焖渣坑I中的氢气等易燃易爆气体从焖渣坑I中吹走，进一步防止氢气等易燃易爆气体在焖渣坑I内富集而发生爆炸，大大提高了设备运行安全性；在实际应用中，采用每个焖渣坑分别配置一座喷淋塔的使用模式，进而有效避免相邻焖渣坑内的蒸汽互串带来的不安全因素，大大提高了使用安全性。
[0022]本实用新型的工作原理如下:
[0023]先使水池26通过低压水泵及供水管道27向喷淋塔4中的直管7供水，直管7通过环管8向喷淋管9供水，喷淋管9通过喷嘴向下喷淋水，通过直管7、环管8及喷淋管9的配合布置，能使喷淋管9向喷淋塔4内均匀布水；焖渣坑I中的钢渣在打水粉化冷却过程中会散发出大量含有氢气等燃易爆气体的蒸汽，这些蒸汽中密度较轻的氢气等易燃易爆气体会向焖渣盖2顶部运动、并从焖渣盖2顶部出气孔5进入气体引出管6，再从气体引出管6进入喷淋塔4中，由于气体引出管6呈逐渐升高的趋势安装布置，使得氢气能顺利地沿气体引出管6进入喷淋塔4，而不会在气体引出管6中滞留，从而避免了氢气等易燃易爆气体在焖渣坑I及气体引出管6内富集而发生爆炸；而钢渣在打水粉化冷却过程中散发的大部分蒸汽则经焖渣盖侧壁的出气口进入蒸汽管道3，再经蒸汽管道3进入喷淋塔4，由于蒸汽管道3伸入喷淋塔4内，并且环管8环套着伸入喷淋塔4的蒸汽管道3，这样从蒸汽管道3排入喷淋塔4的蒸汽能均布地由喷淋塔中心向外向上逸散，使向上运动的蒸汽能与从喷淋管9下喷的喷淋水充分接触，从而将经蒸汽管道3进入喷淋塔4中的这一部分蒸汽完全处理掉，同时，从气体引出管6排入喷淋塔4的这一部分蒸汽也会与喷淋管9下喷的喷淋水充分接触而被吸附处理；经喷淋塔4冷凝处理后会积聚在喷淋塔4底部、并从喷淋塔4下侧壁的出水口排入第一回水管道23，再经第一回水管道23进入冷却塔24进行冷却，经冷却塔24冷却后的回水再经第二回水管道25排入水池回收再利用。本实用新型具有能对钢渣热焖后产生的蒸汽进行有效处理、且能有效防止焖渣过程中产生的氢气等易燃易爆气体在焖渣坑内富集而发生爆炸的优点。
【权利要求】
1.循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，包括:用以堆放钢渣的焖渣坑，其特征在于:在焖渣坑的顶部密封盖有焖渣盖，在焖渣盖的侧壁上开设有出气口，焖渣坑通过与焖渣盖侧壁出气口相连通的蒸汽管道与喷淋塔相连通，在焖渣盖的顶部至少开设有一个出气孔，焖渣盖的每个出气孔分别通过气体引出管与喷淋塔相连通，所有气体引出管均呈逐渐升高的趋势布置；在喷淋塔中设置有能向下喷淋水的喷淋机构，在喷淋塔的下侧壁上开设有出水口，喷淋塔通过与其出水口相连通的第一回水管道与冷却塔的进口相连通，冷却塔的出口通过第二回水管道与水池相连通，水池通过低压水泵及供水管道向喷淋塔中的喷淋机构供水。
2.根据权利要求1所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其特征在于:所述喷淋机构的结构为:在喷淋塔内沿周向分布有若干根直管，在喷淋塔内自上向下间隔安装若干根同时与所有直管相连通的环管，在每根环管上沿其周向分布有若干安装有喷嘴的喷淋管，所有直管与供水管道连通。
3.根据权利要求2所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其特征在于:蒸汽管道从喷淋塔的顶部中心伸入喷淋塔，环管环套着伸入喷淋塔的蒸汽管道。
4.根据权利要求1所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其特征在于:在蒸汽管道上安装有防爆阀，所述防爆阀的结构为:包括与蒸汽管道相连通的管形阀体，在管形阀体上铰接有能向下盖合住管形阀体上管口的盖板，在盖板的铰接端处安装有限位块，当盖板向上翻转时，盖板铰接端处的限位块正好抵在管形阀体的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其特征在于:在管形阀体的上管口边缘设置有一根橡胶密封条，当盖板向下盖合住管形阀体上管口时，盖板正好压在橡胶密封条上。
6.根据权利要求1所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其特征在于:焖渣盖通过水封机构密封盖合在焖渣坑上，所述的水封机构的结构为:围绕焖渣坑开设有一圈存满水的储水槽，在储水槽中间隔安装有若干浸没于水中的垫块，在焖渣盖边沿向下一体延伸有一圈凸环，当焖渣盖向下盖合住焖渣坑时，焖渣盖的凸环正好向下抵在储水槽中的垫块上。
7.根据权利要求6所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其特征在于:在焖渣坑的周围设置有挡水板。
8.根据权利要求1所述的循环喷淋型钢渣热焖蒸汽防爆处理装置，其特征在于:在焖渣坑上还设置能对焖渣坑内吹扫氮气的氮气吹扫机构。
【文档编号】C21B3/06GK204151363SQ201420615756
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】陈华斌, 黄跟平, 苟新超, 谢云, 张勇 申请人:江苏永钢集团有限公司