一种工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，包括相互配合的左支架和右支架，左支架和右支架之间设置有毛刷辊，毛刷辊两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，毛刷辊底部连接有毛刺引流袋，毛刺引流袋末端连接有毛刺回收箱，毛刺回收箱左下方连通有第一抽风机，毛刺回收箱右上方连通有第二抽风机；毛刷辊内部设置为中空结构，中空结构内安装有风轮，风轮连通有用于驱动风轮转动的风机）；毛刷辊外周设置有毛刷层。本实用新型可有效去除残留于气瓶表面的毛刺，保证了正火效率，为生产具有良好机械性能的气瓶奠定了基础。
【专利说明】一种工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业钢质气瓶生产加工【技术领域】，特别涉及一种工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置。
【背景技术】
[0002]钢质无缝工业气瓶是工业上应用较为广泛的一种高压气瓶，属于特种设备。通常情况下，工业钢质气瓶是由钢管加工而成的，切割后的钢管经收底处理和封口处理，即可形成工业气瓶雏形，然后依次经过正火、精切、上盖、磨砂、喷漆及气密性测试即可形成工业气瓶成品。在整个生产过程中，正火过程非常重要，正火工艺对于能否获得具有良好机械性能和韧性的工业气瓶发挥着关键作用。为了保证正火处理获得良好的效果，通常要求气瓶表面光滑，未残留有任何金属废渣及金属毛刺，保证正火处理过程中，整个气瓶受热均匀，提升正火效率，以期获得具有良好机械性能和韧性的气瓶。
[0003]现有的工业气瓶生产工艺中，缺少气瓶外壁毛刺去除装置，在正火处理前，仅利用风机对残留于气瓶表面的金属粉尘进行清理，无法去除气瓶表面的毛刺，一定程度上限制了工业气瓶的机械性能和韧性，影响了气瓶质量。
[0004]基于上述分析，设计一种去除气瓶外壁毛刺的装置，保证正火时气瓶外表面光滑，提升正火效率，保证获得气瓶具有良好的机械性能和韧性，显得尤为重要。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是，针对现有工业钢质气瓶生产过程中缺少去除气瓶外壁毛刺的专有装置，导致气瓶外壁残留大量毛刺，使得在正火处理过程中，气瓶受热不均一，降温速率存在差异，严重影响气瓶的机械性能和韧性的技术问题，提供一种用于去除工业气瓶外壁毛刺的装置，解决上述技术问题，彻底清除残留气瓶外表的毛刺，确保气瓶正火处理工艺中，各部位受热均一，从而获得具有良好机械性能的气瓶。
[0006]本实用新型涉及一种工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，结构包括相互配合的左支架(I)和右支架(2)，左支架(I)和右支架(2)之间设置有毛刷辊(3)，毛刷辊(3)两侧分别设置有第一转轴(4)和第二转轴(5)，第一转轴(4)连接有用于驱动第一转轴(4)的第一驱动电机(42)，第二转轴(5)连接有用于驱动第二转轴(5)的第二驱动电机
(52);所述右支架(2)上设置有用于驱动毛刷辊(3)转动的第三驱动电机(33);
[0007]所述第一转轴(4 )端部设置有用于固定工业气瓶(11)的第一三抓卡盘(43 )，右支架(2)上设置有用于固定工业气瓶(11)的第二三抓卡盘(44);
[0008]所述第二转轴(5 )端部设置有用于固定工业气瓶(11)的第三三抓卡盘(53 )，右支架(2)上设置有用于固定工业气瓶(11)的第四三抓卡盘(54)；
[0009]所述毛刷辊(3 )底部连接有毛刺引流袋(6 )，毛刺引流袋(6 )末端连接有毛刺回收箱(7)，毛刺回收箱(7)左下方连通有第一抽风机(8)，毛刺回收箱(7)右上方连通有第二抽风机(9)；
[0010]所述毛刷辊(3)内部设置为中空结构，中空结构内安装有风轮(31)，风轮(31)连通有用于驱动风轮(31)转动的风机(10);
[0011]所述毛刷辊(3)外周设置有毛刷层(32)。
[0012]进一步，所述第一三抓卡盘(43)与第二三抓卡盘(44)相配合。
[0013]进一步，所述第三三抓卡盘(53)与第四三抓卡盘(54)相配合。
[0014]进一步，所述左支架(I)和右支架(2)之间距离可调。
[0015]进一步，所述第一转轴(4 )外层设置有软金属层(41)。
[0016]进一步，所述第二转轴(5 )外层设置有软金属层(41)。
[0017]进一步，所述第一转轴(4)设置为可拆卸结构。
[0018]进一步，所述第二转轴(5)设置为可拆卸结构。
[0019]进一步，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)可沿左支架(I)移动。
[0020]进一步，所述第二三抓卡盘(44 )和第四三抓卡盘(54 )可沿右支架(2 )移动。
[0021]本实用新型的有益效果在于:
[0022]1、本实用新型利用可转动的毛刷辊(3)，有效去除残留于气瓶表面的毛刺，增加气瓶表面的光滑度，提升正火效率，获得具有较高机械性能的气瓶产品。
[0023]2、本实用新型在毛刷辊(3)两侧设置有第一转轴(4)和第二转轴(5)，第一转轴
(4)和第二转轴(5)用于定位气瓶，与此同时，第一转轴(4)和第二转轴(5)可沿左支架(I)移动，去毛刺时，装配有气瓶的第一转轴(4)和第二转轴(5)分别向毛刷辊(3)靠近直至与毛刷辊(3)接触，第一驱动电机(42)驱动第一转轴(4)转动，从而带动装配于其上的气瓶
(11)转动；第二驱动电机(52)驱动第二转轴(5)转动，从而带动装配于其上的气瓶(11)转动；第三驱动电机(33 )驱动毛刷辊(3 )转动，转动的气瓶(11)与转动的毛刷辊(3 )外层的毛刷层(32)接触，完成对残留于气瓶(11)外表面的毛刺的去除，此种设计方式，使得毛刷辊(3)在单位时间内可同时完成对2个气瓶(11)表面的毛刺进行去除，提升去除效率。
[0024]3、本实用新型可实现对第一转轴(4)和第二转轴(5)的独立控制，去除毛刺时，操作者可交叉对第一转轴(4)和第二转轴(5)的气瓶(11)进行装配，先在第一转轴(4)上装配气瓶(11)，装配后移动第一转轴(4)，使第一转轴(4)上的气瓶(11)与毛刷辊(3)外层的毛刷层(32)接触，进行毛刺去除，然后在第二转轴(5)上装配气瓶(11)，装配后移动第二转轴
(5)，使第二转轴(5)上的气瓶(11)与毛刷辊(3)外层的毛刷层(32)接触，进行毛刺去除。待第一转轴(4 )上的气瓶(11)表面毛刺去除彻底后，将第一转轴(4 )向远离毛刷辊(3 )的方向移去，卸下已经处理的好的气瓶(11 )，重新装配待处理的气瓶(11 )，装配完成后，将第一转轴(4 )向靠近于毛刷辊(3 )的方向移动，进行毛刺去除；当第二转轴(5 )上的气瓶(11)表面的毛刺去除彻底后，将第二转轴(5)向远离毛刷辊(3)的方向移去，卸下已经处理的好的气瓶(11)，重新装配待处理的气瓶(11)并向靠近于毛刷辊(3)的方向移动，进行毛刺去除；整个毛刺去除过程中，毛刷辊(3)不停止工作，不间断更换第一转轴(4)和第二转轴(5)的气瓶，实现连续作业，此种设计工艺，最大限度地节省了人力，使该设备可得到最大化应用，效率提升，成本降低。
[0025]4、本实用新型毛刷辊(3)底部连接有毛刺引流袋(6)，毛刺引流袋(6)末端连接有毛刺回收箱(7)，毛刺回收箱(7)左下方连通有第一抽风机(8)，毛刺回收箱(7)右上方连通有第二抽风机(9);毛刷辊(3)内部设置为中空结构，中空结构内安装有风轮(31)，风轮(31)连通有用于驱动风轮(31)转动的风机(10);毛刷辊(3)外周设置有毛刷层(32)，清理的毛刺粉沿毛刷辊(3)下降至毛刺引流袋(6)中，通过毛刺引流袋(6)进入毛刺回收箱(7)，由于毛刺回收箱(7)左下方和右上方分别连通有第一抽风机(8)和第二抽风机(9)，可使毛刺粉在风力的导向作用下顺利进入毛刺回收箱(7)，便于毛刺的收集和集中处理，与此同时，毛刷辊(3 )内部设置为中空结构，中空结构内安装有风轮(31)，风轮(31)连通有用于驱动风轮(31)转动的风机(10);毛刷辊(3)外周设置有毛刷层(32)，此种结构避免了毛刺粉粘附在毛刷层(32 )表面，提升了去毛刺效果。
[0026]5、本实用新型增加有与第一三抓卡盘(43)相配合的第二三抓卡盘(44)，以及与第三三抓卡盘(53)相配合的第四三抓卡盘(54)，此种设计结构，使得气瓶(11)固定地更稳，有利于去毛刺的稳定性及装置的安全性。
[0027]6、本实用新型左支架(I)和右支架(2)之间距离可调，便于根据气瓶(11)规格调整左支架(I)和右支架(2)之间的距离，使该装置的应用面更广。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置结构示意图。
[0029]图2为本实用新型工作示意图。
【具体实施方式】
[0030]参阅附图1及附图2对本实用新型做进一步描述。
[0031]一种工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，结构包括相互配合的左支架
(1)和右支架(2)，左支架(I)和右支架(2)之间设置有毛刷辊(3)，毛刷辊(3)两侧分别设置有第一转轴(4)和第二转轴(5)，第一转轴(4)连接有用于驱动第一转轴(4)的第一驱动电机(42)，第二转轴(5)连接有用于驱动第二转轴(5)的第二驱动电机(52);所述右支架
(2)上设置有用于驱动毛刷辊(3)转动的第三驱动电机(33);
[0032]所述第一转轴(4 )端部设置有用于固定工业气瓶(11)的第一三抓卡盘(43 )，右支架(2)上设置有用于固定工业气瓶(11)的第二三抓卡盘(44);
[0033]所述第二转轴(5 )端部设置有用于固定工业气瓶(11)的第三三抓卡盘(53 )，右支架(2)上设置有用于固定工业气瓶(11)的第四三抓卡盘(54)；
[0034]所述毛刷辊(3 )底部连接有毛刺引流袋(6 )，毛刺引流袋(6 )末端连接有毛刺回收箱(7)，毛刺回收箱(7)左下方连通有第一抽风机(8)，毛刺回收箱(7)右上方连通有第二抽风机(9)；
[0035]所述毛刷辊(3)内部设置为中空结构，中空结构内安装有风轮(31)，风轮(31)连通有用于驱动风轮(31)转动的风机(10);
[0036]所述毛刷辊(3)外周设置有毛刷层(32)。
[0037]优选地，作为改进，所述第一三抓卡盘(43)与第二三抓卡盘(44)相配合。
[0038]优选地，作为改进，所述第三三抓卡盘(53)与第四三抓卡盘(54)相配合。
[0039]优选地，作为改进，所述左支架(I)和右支架(2)之间距离可调。
[0040]优选地，作为改进，所述第一转轴(4)外层设置有软金属层(41)。
[0041]优选地，作为改进，所述第二转轴(5)外层设置有软金属层(41)。
[0042]优选地，作为改进，所述第一转轴(4)设置为可拆卸结构。
[0043]优选地，作为改进，所述第二转轴(5)设置为可拆卸结构。
[0044]优选地，作为改进，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)可沿左支架(I)移动。
[0045]优选地，作为改进，所述第二三抓卡盘(44)和第四三抓卡盘(54)可沿右支架(2)移动。
[0046]与现有技术相比，本实用新型利用可转动的毛刷辊(3)，有效去除残留于气瓶表面的毛刺，增加气瓶表面的光滑度，提升正火效率，获得具有较高机械性能的气瓶产品。
[0047]本实用新型在毛刷辊(3)两侧设置有第一转轴(4)和第二转轴(5)，第一转轴(4)和第二转轴(5)用于定位气瓶，与此同时，第一转轴(4)和第二转轴(5)可沿左支架(I)移动，去毛刺时，装配有气瓶的第一转轴(4)和第二转轴(5)分别向毛刷辊(3)靠近直至与毛刷辊(3 )接触，第一驱动电机(42 )驱动第一转轴(4)转动，从而带动装配于其上的气瓶(11)转动；第二驱动电机(52)驱动第二转轴(5)转动，从而带动装配于其上的气瓶(11)转动；第三驱动电机(33 )驱动毛刷辊(3 )转动，转动的气瓶(11)与转动的毛刷辊(3 )外层的毛刷层(32)接触，完成对残留于气瓶(11)外表面的毛刺的去除，此种设计方式，使得毛刷辊(3)在单位时间内可同时完成对2个气瓶(11)表面的毛刺进行去除，提升去除效率。
[0048]本实用新型可实现对第一转轴(4)和第二转轴(5)的独立控制，去除毛刺时，操作者可交叉对第一转轴(4)和第二转轴(5)的气瓶(11)进行装配，先在第一转轴(4)上装配气瓶(11)，装配后移动第一转轴(4)，使第一转轴(4)上的气瓶(11)与毛刷辊(3)外层的毛刷层(32)接触，进行毛刺去除，然后在第二转轴(5)上装配气瓶(11)，装配后移动第二转轴
(5)，使第二转轴(5)上的气瓶(11)与毛刷辊(3)外层的毛刷层(32)接触，进行毛刺去除。待第一转轴(4 )上的气瓶(11)表面毛刺去除彻底后，将第一转轴(4 )向远离毛刷辊(3 )的方向移去，卸下已经处理的好的气瓶(11 )，重新装配待处理的气瓶(11 )，装配完成后，将第一转轴(4 )向靠近于毛刷辊(3 )的方向移动，进行毛刺去除；当第二转轴(5 )上的气瓶(11)表面的毛刺去除彻底后，将第二转轴(5)向远离毛刷辊(3)的方向移去，卸下已经处理的好的气瓶(11)，重新装配待处理的气瓶(11)并向靠近于毛刷辊(3)的方向移动，进行毛刺去除；整个毛刺去除过程中，毛刷辊(3)不停止工作，不间断更换第一转轴(4)和第二转轴(5)的气瓶，实现连续作业，此种设计工艺，最大限度地节省了人力，使该设备可得到最大化应用，效率提升，成本降低。
[0049]本实用新型毛刷辊(3 )底部连接有毛刺引流袋(6 )，毛刺引流袋(6 )末端连接有毛刺回收箱(7)，毛刺回收箱(7)左下方连通有第一抽风机(8)，毛刺回收箱(7)右上方连通有第二抽风机(9);毛刷辊(3)内部设置为中空结构，中空结构内安装有风轮(31)，风轮(31)连通有用于驱动风轮(31)转动的风机(10);毛刷辊(3)外周设置有毛刷层(32)，清理的毛刺粉沿毛刷辊(3)下降至毛刺引流袋(6)中，通过毛刺引流袋(6)进入毛刺回收箱(7)，由于毛刺回收箱(7)左下方和右上方分别连通有第一抽风机(8)和第二抽风机(9)，可使毛刺粉在风力的导向作用下顺利进入毛刺回收箱(7)，便于毛刺的收集和集中处理，与此同时，毛刷辊(3)内部设置为中空结构，中空结构内安装有风轮(31)，风轮(31)连通有用于驱动风轮(31)转动的风机(10);毛刷辊(3)外周设置有毛刷层(32)，此种结构避免了毛刺粉粘附在毛刷层(32)表面，提升了去毛刺效果。
[0050]本实用新型增加有与第一三抓卡盘(43)相配合的第二三抓卡盘(44)，以及与第三三抓卡盘(53)相配合的第四三抓卡盘(54)，此种设计结构，使得气瓶(11)固定地更稳，有利于去毛刺的稳定性及装置的安全性。
[0051]本实用新型左支架(I)和右支架(2)之间距离可调，便于根据气瓶(11)规格调整左支架(I)和右支架(2)之间的距离，使该装置的应用面更广。
[0052]本实用新型在使用时，待处理气瓶(11)装配于第一转轴(4 )和第二转轴(5 )，第一驱动电机(42 )驱动第一转轴(4 )转动，第二驱动电机(52 )驱动第二转轴(5 )转动，第三驱动电机(33)驱动毛刷辊(3)转动。装配于第一转轴(4)的待处理气瓶(11)或装配于第二转轴(5)的待处理气瓶(11)与设置于毛刷辊(3)外周的毛刷层(32)相接触，利用毛刷的摩擦作用将残留于气瓶表面的毛刺去除，去除后的毛刺粉经由引流袋(6)进入毛刺回收箱(7)。
[0053]按照以上描述，即可完成对本实用新型的应用。
[0054]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，结构包括相互配合的左支架(1)和右支架(2)，左支架(I)和右支架(2)之间设置有毛刷辊(3)，毛刷辊(3)两侧分别设置有第一转轴(4)和第二转轴(5)，第一转轴(4)连接有用于驱动第一转轴(4)的第一驱动电机(42)，第二转轴(5)连接有用于驱动第二转轴(5)的第二驱动电机(52);所述右支架(2)上设置有用于驱动毛刷辊(3)转动的第三驱动电机(33); 所述第一转轴(4)端部设置有用于固定工业气瓶(11)的第一三抓卡盘(43)，右支架(2)上设置有用于固定工业气瓶(11)的第二三抓卡盘(44); 所述第二转轴(5 )端部设置有用于固定工业气瓶(11)的第三三抓卡盘(53 )，右支架(2)上设置有用于固定工业气瓶(11)的第四三抓卡盘(54); 所述毛刷辊(3)底部连接有毛刺引流袋(6)，毛刺引流袋(6)末端连接有毛刺回收箱(7)，毛刺回收箱(7)左下方连通有第一抽风机(8)，毛刺回收箱(7)右上方连通有第二抽风机(9)； 所述毛刷辊(3)内部设置为中空结构，中空结构内安装有风轮(31 )，风轮(31)连通有用于驱动风轮(31)转动的风机(10 ); 所述毛刷辊(3)外周设置有毛刷层(32)。
2.根据权利要求1所述的工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，所述第一三抓卡盘(43)与第二三抓卡盘(44)相配合。
3.根据权利要求1所述的工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，所述第三三抓卡盘(53)与第四三抓卡盘(54)相配合。
4.根据权利要求1所述的工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，所述左支架(I)和右支架(2)之间距离可调。
5.根据权利要求1所述的工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，所述第一转轴(4)外层设置有软金属层(41)。
6.根据权利要求1所述的工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，所述第二转轴(5)外层设置有软金属层(41)。
7.根据权利要求1所述的工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，所述第一转轴(4)设置为可拆卸结构。
8.根据权利要求1所述的工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，所述第二转轴(5)设置为可拆卸结构。
9.根据权利要求1所述的工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，所述第一转轴(4 )和第二转轴(5 )可沿左支架(I)移动。
10.根据权利要求1所述的工业钢质气瓶外壁毛刺去除装置，其特征在于，所述第二三抓卡盘(44)和第四三抓卡盘(54)可沿右支架(2)移动。
【文档编号】B24B9/04GK204248597SQ201420685974
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】魏刚 申请人:四川广融压力容器有限公司