本发明涉及风力机技术领域，尤其涉及一种风力机叶片维修用打磨机。
背景技术：
现代工业领域中，叶片是发动机、空气压缩机等设备的关键零部件之一，叶片在长期工作后会受到空蚀、水蚀、锈蚀、磨损破坏，其形状和尺寸会发生变化，需要定期的进行维修，叶片一般是由叶顶、叶根和工作部分组成，其最常见的失效形式是叶片工作表面腐蚀现象。由于叶片结构形式复杂，进行打磨清理的难度大，所以叶片清洁方面的研究一直是国内外科研工作者的研究热点之一。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以有效解决上述技术问题的风力机叶片维修用打磨机。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种风力机叶片维修用打磨机，所述风力机叶片维修用打磨机包括底座、位于所述底座上方的打磨装置、位于所述打磨装置右侧的工作台装置、位于所述工作台装置右侧的旋转装置、位于所述旋转装置下方的气缸装置、位于所述气缸装置右侧的收料装置及位于所述收料装置右侧的清扫装置，所述打磨装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一电机、位于所述第一电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的打磨球、位于所述第一支架右侧的挡板及位于所述挡板下方的第一定位杆，所述清扫装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱右侧的第二支架、设置于所述第一支撑柱上的第二电机、位于所述第二电机左侧的第二转轴、设置于所述第二转轴上的固定环及设置于所述固定环上的刷毛，所述收料装置包括第三支架、位于所述第三支架右侧的支撑板、位于所述支撑板上方的收料箱、位于所述第三支架上方的第二支撑柱及位于所述第二支撑柱上方的斜板，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸左右两侧的弹簧、位于所述气缸上方的推动杆及位于所述推动杆上方的水平板，所述旋转装置包括第三电机、位于所述第三电机上方的第三转轴及位于所述第三转轴上方的凸块，所述工作台装置包括第三支撑柱及位于所述第三支撑柱上方的工作台，所述固定环呈圆环状，所述固定环的内表面与所述第二转轴固定连接，所述刷毛与所述固定环的外表面固定连接。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底座的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一电机连接，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴的上端与所述第一电机连接，所述第一转轴的下端与所述打磨球固定连接。
所述打磨球呈半球状，所述挡板呈长方体，所述挡板水平放置，所述挡板的左端与所述第一支架固定连接。
所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱竖直放置，所述第二支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第二支撑柱的上表面与所述第二电机固定连接。
所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴水平放置，所述第二转轴的右端与所述第二电机连接。
所述第三支架呈L型，所述第三支架包括第一竖直部与位于所述第一竖直部左侧的第一水平部，所述第一竖直部的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述第一水平部呈水平状。
所述第二支撑柱的下端与所述第三支架固定连接，所述第二支撑柱的上端与所述斜板固定连接，所述斜板呈左上方向右下方倾斜。
所述弹簧的上端与所述水平板的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述底座的上表面固定连接。
所述工作台呈长方体，所述工作台的上表面设有一凹槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明风力机叶片维修用打磨机结构简单，使用方便，能够对风力机叶片进行有效的维修打磨，防止其表面生锈被腐蚀，打磨效果好且效率高，并且不会损坏叶片，可以对叶片进行充分保护。
附图说明
图1为本发明风力机叶片维修用打磨机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明风力机叶片维修用打磨机包括底座1、位于所述底座1上方的打磨装置2、位于所述打磨装置2右侧的工作台装置7、位于所述工作台装置7右侧的旋转装置6、位于所述旋转装置6下方的气缸装置5、位于所述气缸装置5右侧的收料装置4及位于所述收料装置4右侧的清扫装置3。
如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置。所述打磨装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上的第一电机22、位于所述第一电机22下方的第一转轴23、位于所述第一转轴23下方的打磨球24、位于所述第一支架21右侧的挡板25及位于所述挡板25下方的第一定位杆26。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支架21的另一端与所述第一电机22连接。所述第一转轴23呈圆柱体，所述第一转轴23竖直放置，所述第一转轴23的上端与所述第一电机22连接，使得所述第一电机22带动所述第一转轴23旋转，所述第一转轴23的下端与所述打磨球24固定连接。所述打磨球24呈半球状。所述挡板25呈长方体，所述挡板25水平放置，所述挡板25的左端与所述第一支架21固定连接。所述第一定位杆26呈长方体，所述第一定位杆26竖直放置，所述第一定位杆26的上表面与所述挡板25的下表面固定连接。
如图1所示，所述清扫装置3包括第一支撑柱31、位于所述第一支撑柱31右侧的第二支架32、设置于所述第一支撑柱31上的第二电机33、位于所述第二电机33左侧的第二转轴34、设置于所述第二转轴34上的固定环35及设置于所述固定环35上的刷毛36。所述第一支撑柱31呈长方体，所述第一支撑柱31竖直放置，所述第二支撑柱31的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑柱31的上表面与所述第二电机33固定连接。所述第二支架32呈凹字型，所述第二支架32的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支架32的另一端与所述第二电机33的上表面固定连接。所述第二转轴34呈圆柱体，所述第二转轴34水平放置，所述第二转轴34的右端与所述第二电机33连接，使得所述第二电机33带动所述第二转轴34旋转。所述固定环35呈圆环状，所述固定环35的内表面与所述第二转轴34固定连接。所述刷毛36设有若干个，所述刷毛36与所述固定环35的外表面固定连接。
如图1所示，所述收料装置4包括第三支架41、位于所述第三支架41右侧的支撑板42、位于所述支撑板42上方的收料箱43、位于所述第三支架41上方的第二支撑柱44及位于所述第二支撑柱44上方的斜板45。所述第三支架41呈L型，所述第三支架41包括第一竖直部与位于所述第一竖直部左侧的第一水平部，所述第一竖直部与所述第一水平部一体成型。所述第一竖直部的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第一水平部呈水平状。所述支撑板42呈长方体，所述支撑板42水平放置，所述支撑板42的左端与所述第三支架41固定连接，所述支撑板42的右端与所述第二支撑柱31的左表面固定连接。所述收料箱43呈长方体，所述收料箱43的上表面向下凹陷形成第一收容腔431，所述第一收容腔431呈长方体状，所述收料箱43的下表面与所述支撑板42的上表面接触，所述收料箱43的左表面与所述第三支架41接触，所述收料箱43的右表面与所述第一支撑柱31的左表面接触。所述第二支撑柱44呈竖直状，所述第二支撑柱44的下端与所述第三支架41固定连接，所述第二支撑柱44的上端与所述斜板45固定连接，所述斜板45呈左上方向右下方倾斜，使得清扫掉的灰尘可以进入到收料箱43的第一收容腔421。
如图1所示，所述气缸装置5包括气缸51、位于所述气缸51左右两侧的弹簧54、位于所述气缸51上方的推动杆52及位于所述推动杆52上方的水平板53。所述气缸51的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述弹簧54设有两个且分别位于左右两侧，所述弹簧54的上端与所述水平板53的下表面固定连接，所述弹簧54的下端与所述底座1的上表面固定连接。所述推动杆52呈圆柱体，所述推动杆5竖直放置，所述推动杆52的下端与所述气缸51连接，使得所述推动杆57可以在所述气缸51的作用下上下移动。所述水平板53呈圆柱体，所述水平板53的左端与所述第一定位杆26接触，所述水平板53的右端与所述第三支架53的左表面接触。
如图1所示，所述旋转装置6包括第三电机61、位于所述第三电机61上方的第三转轴62及位于所述第三转轴62上方的凸块63。所述第三电机61的下表面与所述水平板53的上表面固定连接。所述第三转轴62呈圆柱体，所述第三转轴62的下端与所述第三电机61连接，使得所述第三电机61带动所述第三转轴62旋转。所述凸块63呈长方体，所述凸块63的下表面与所述第三转轴62的上表面固定连接，所述凸块63用于固定叶片。
如图1所示，所述工作台装置7包括第三支撑柱72及位于所述第三支撑柱72上方的工作台71。所述第三支撑柱72呈圆柱体，所述第三支撑柱72竖直放置，所述第三支撑柱72的下表面与所述水平板53的上表面固定连接，所述第三支撑柱72的上表面与所述工作台71的下表面固定连接。所述工作台71呈长方体，所述工作台71的上表面设有一凹槽711。
如图1所示，所述本发明风力机叶片维修用打磨机使用时，首先将凸块63收容于叶片中心轴内将其固定，此时有的叶片位于所述工作台71的上方且位于所述打磨球24的下方，有的叶片位于所述刷毛35的下方。然后启动第一电机22、第二电机33，并且启动气缸51，使得叶片开始上升，直至打磨球24与叶片接触并且开始对其打磨，当对一扇叶片打磨好了以后，启动第三电机61，使得打磨球24开始对下一扇叶片进行打磨，同时刷毛35可以对叶片进行清扫，使得经过打磨后的叶片上没有尘屑，清扫掉的尘屑经过斜板45掉落到收料箱43的第一收容腔431中，直至叶片打磨完毕。至此，本发明风力机叶片维修用打磨机使用过程描述完毕。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本发明创造的保护范围之中。