本发明涉及的是一种热镀锌钢板的制备方法，尤其是一种镀层中含有铝、稀土的耐腐蚀的热镀锌钢板及其制备方法，属于热浸镀锌钢板加工技术领域。
背景技术：
在连续热镀锌钢板的镀层锌中，一般只添加少量铝，如 0.1％～ 0.2％的铝，这样的镀层材料在生产中容易造成锌锅底渣多，镀锌板、沉没辊表面容易粘渣，镀层锌花晶粒容易过大，镀层耐腐蚀性能差等现象，造成质量问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种主要是通过改变连续热镀锌钢板的镀层成分，减少锌锅的底渣，减少镀锌板、沉没辊表面粘渣现象，促进晶粒细化，以提高热镀锌钢板制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种如上所述热镀锌钢板的制备方法，该方法由如下工序构成 ：一对热轧开胚基板进行冷轧形成冷轧钢板的工序 ；二对冷轧钢板进行碱洗、水洗的清洗工序 ；三对清洗后的冷轧钢板进行退火的退火工序 ；四对退火板进行锌锅镀锌的热镀锌工序 ；五对热镀锌板进行后序的拉矫平整处理工序 ；六对平整后的热镀锌板进行钝化和涂油处理工序。
本发明使用上述含铝、稀土的锌合金镀层后，锌锅内底渣很少，浮渣减少 20％，镀层附着力优良，镀层耐腐蚀性提高 2 倍。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍 ：本发明所述的热镀锌钢板，浸镀锌钢板，其制备的加工方法是 ：包括对热轧开胚基板进行冷轧形成冷轧钢板的工序 ；对冷轧钢板进行碱洗、水洗的清洗工序 ；对清洗后的冷轧钢板进行退火的退火工序 ；对退火板进行锌锅镀锌的热镀锌工序 ；对热镀锌板进行后序的拉矫平整处理工序 ；对平整后的热镀锌板进行钝化和涂油处理。在连续热镀锌钢板的镀层锌中，本发明将镀锌层的添加重量成分改成 ：0.9％～ 1.1％的铝和 0.04％～ 0.06％的富鐿稀土。在具体实施例中可以在上述比例的范围内任意选择具体的数值，已构成具体的一个个实施例。铝和钢铁基的亲和力大于锌和铁的亲和力，因此镀层首先形成的 Fe-Al 合金层，Fe-Al 合金层阻碍了 Fe-Zn 之间的扩散，抑制了脆性 Fe-Zn合金层的形成，改善镀锌板的后加工性能。外层是锌和稀土的合金层，由于稀土的原子半径大于锌的原子半径，稀土成为锌的成核晶粒，促进固溶强化，细化锌层晶粒，提高了锌层的耐腐蚀性。Fe-Al 合金层和晶粒细化的锌层，两层组合从而使钢板获得厚度适宜、附着性良好、耐腐蚀的镀锌层。适量的铝不改变锌锅的温度，避免了因提高锌液温度而带来的一系列问题。锌液中的铝除了随钢板一起走一部分外，另外一部分在锌液表面产生氧化膜，还有一部分与铁形成浮渣。此外铝的加入量增加使锌浴表面被选择性地氧化而形成一层Al2O3 致密保护膜，阻止了锌的氧化，减少锌锅表面浮渣的数量。锌液中的铝与钢板表面脱落的铁形成 FeAl5浮渣而减少了铁与锌形成的 FeZn7 底渣，因此使底渣的量减少，减轻了底渣粘沉没辊、沉没辊清理和由此而引起的钢板表面粘渣的质量问题。
通常金属内部的杂质是引起腐蚀作用的一个主要因素，电负性较高的硫、氧等杂质会加速腐蚀，而稀土对硫、氧有脱除作用，锌铝稀土中稀土为表面活性物，有富集表面的倾向，在锌液表面能形成致密的氧化膜，在相当程度上阻止外界杂质原子向合金内部扩散，从而延缓了氧化和腐蚀过程。稀土还使合金的腐蚀电位正移，腐蚀电流减少，从而也抑制了晶界腐蚀的发生。