本发明涉及一种钢管制造工艺，特别是涉及一种耐腐耐磨钢管制造工艺。
背景技术：
对于强腐蚀性、磨损性介质的输送通常需要用到高耐腐耐磨性能的钢管，传统的钢管制造工艺通常是在其内表面喷涂或者喷焊合金粉末涂层，但是所需设备和制造工艺都较为复杂，生产成本较高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用设备简单、制造成本较低的耐腐耐磨钢管制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种耐腐耐磨钢管制造工艺，包括以下步骤：A、对钢管内表面进行脱脂清洗和喷砂处理；B、将硬质合金粉末装入钢管内并将其抽真空；C、对钢管进行加热使硬质合金粉末熔融在钢管内壁上，然后进行水冷；D、对钢管进行回火处理消除残余应力。
作为优选，所述步骤B中硬质合金粉末为镍基自熔合金粉末。
作为优选，所述步骤C中钢管加热温度为1200-1300摄氏度。
作为优选，所述步骤D中钢管回火温度为500-560摄氏度。
与现有技术相比，本发明一种耐腐耐磨钢管制造工艺，通过将硬质合金粉末装入钢管内并将其抽真空可使硬质合金粉末粘附在钢管内壁，再通过对钢管进行加热使硬质合金粉末熔融在钢管内壁上便可快速形成耐腐耐磨合金层，该方法不仅使用设备简单，而且生产工艺较短，产品性能优异。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种耐腐耐磨钢管制造工艺，包括以下步骤：A、对钢管内表面进行脱脂清洗和喷砂处理；B、将硬质合金粉末装入钢管内并将其抽真空，其中硬质合金粉末为镍基自熔合金粉末；C、对钢管进行加热使硬质合金粉末熔融在钢管内壁上，然后进行水冷，其中钢管加热温度为1200摄氏度；D、对钢管进行回火处理消除残余应力，其中钢管回火温度为500摄氏度。
实施例2：本发明一种耐腐耐磨钢管制造工艺，包括以下步骤：A、对钢管内表面进行脱脂清洗和喷砂处理；B、将硬质合金粉末装入钢管内并将其抽真空，其中硬质合金粉末为镍基自熔合金粉末；C、对钢管进行加热使硬质合金粉末熔融在钢管内壁上，然后进行水冷，其中钢管加热温度为1300摄氏度；D、对钢管进行回火处理消除残余应力，其中钢管回火温度为560摄氏度。
实施例3：本发明一种耐腐耐磨钢管制造工艺，包括以下步骤：A、对钢管内表面进行脱脂清洗和喷砂处理；B、将硬质合金粉末装入钢管内并将其抽真空，其中硬质合金粉末为镍基自熔合金粉末；C、对钢管进行加热使硬质合金粉末熔融在钢管内壁上，然后进行水冷，其中钢管加热温度为1250摄氏度；D、对钢管进行回火处理消除残余应力，其中钢管回火温度为530摄氏度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。