本发明属于铸件制造领域，尤其是涉及一种铜合金铸件的铸造方法。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等；而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；合金铸件因其各方面性能优越，应用十分广泛。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铜合金铸件的铸造方法，工艺过程简单，得到的铸件质量好。
为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下：
一种铜合金铸件的铸造方法，所述铸件的铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Al8.5-10.5％,Fe3.0-4.5％,Mn0.30-1.4％,Ni 1.1％-2.8％,Pb0.05％-0.08％,Zr0.02-0.10％,Zn 1.0-2.0％,Cr0.05-0.15％,余量为Cu；
铸造方法包括如下步骤：
1)按照上述组分及其质量百分含量配料，然后将各组分分别烘干备用；
2)将Cu，0.02-0.10％的Zr放入坩埚内，抽真空后充入保护气体，直接加热，直至金属熔化；
3)待上述金属全部熔化后，加入8.5-10.5％的Al,3.0-4.5％的Fe,0.30-1.4％的Mn,1.1％-2.8％的Ni,0.05％-0.08％的Pb,1.0-2.0％的Zn和0.05-0.15％的Cr,充分搅拌均匀，继续升温，直至完全熔化为止；
4)除渣后，进行精炼，保温5-10分钟，精炼后静置10-15分钟；
5)扒渣、脱气，除去浮渣后，将金属熔液浇注到硅溶胶型壳内，浇注完毕后，缓慢冷却，取出铸件。
优选地，步骤2)中的保护气体为氩气。
优选地，步骤5)中金属熔液的浇注在真空状态下进行。
本发明具有的优点和积极效果是：在铸件的制造过程中加入了铬和锆，大大提高了铜的硬度和耐磨性，能保证铸件不变形；对合金成分和配比进行进一步优化，能提高铸件的成形质量，使铸件机械性能更稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种铜合金铸件的铸造方法，包括如下步骤：取9％的Al，3％的Fe，1％的Mn，2％的Ni，0.05％的Pb，0.05％的Zr，1％的Zn，0.05％的Cr，余量为Cu，将上述各组分分别烘干备用；将Cu和Zr放入坩埚内，抽真空后充入氩气，直接加热，直至Cu和Zr完全熔化；之后加入9％的Al，3％的Fe，1％的Mn，2％的Ni，0.05％的Pb，1％的Zn，0.05％的Cr，充分搅拌均匀，继续升温，直至完全熔化为止；用清渣剂进行除渣后，进行精炼，保温8分钟，精炼后静置15分钟；之后扒渣、脱气，除去浮渣后，在真空将金属熔液浇注到硅溶胶型壳内，浇注完毕后，缓慢冷却，至铸件表面发暗时取出铸件。
实施例2
一种铜合金铸件的铸造方法，包括如下步骤：取8.5％的Al，4.5％的Fe，1.4％的Mn，1.1％的Ni，0.05％的Pb，0.02％的Zr，2.0％的Zn，0.15％的Cr，余量为Cu，将上述各组分分别烘干备用；将Cu和Zr放入坩埚内，抽真空后充入氩气，直接加热，直至Cu和Zr完全熔化；之后加入8.5％的Al，4.5％的Fe，1.4％的Mn，1.1％的Ni，0.05％的Pb，2.0％的Zn，0.15％的Cr，充分搅拌均匀，继续升温，直至完全熔化为止；用清渣剂进行除渣后，进行精炼，保温10分钟，精炼后静置15分钟；之后扒渣、脱气，除去浮渣后，在真空将金属熔液浇注到硅溶胶型壳内，浇注完毕后，缓慢冷却，至铸件表面发暗时取出铸件。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。