1.一种低晶化点微晶玻璃与金属铝复合材料，其特征在于，按重量百分比计，微晶玻璃与金属铝复合材料的组成为：改性微晶玻璃粉60～63％，铝粉25～28％，玄武岩纤维与玻璃纤维的混杂纤维7～10％，调节剂3～5％；
其中，改性微晶玻璃粉的组成为：霞石正长岩粉20～23％，高铝土粉13～16％，方解石粉9～12％，铅锌矿粉29～31％，萤石粉10～13％，磁铁矿粉12～15％。
2.按照权利要求1所述的低晶化点微晶玻璃与金属铝复合材料，其特征在于，改性微晶玻璃粉、铝粉、霞石正长岩粉、高铝土粉、方解石粉、铅锌矿粉、萤石粉、磁铁矿粉的粒度为200目～500目。
3.按照权利要求1所述的低晶化点微晶玻璃与金属铝复合材料，其特征在于，玄武岩纤维和玻璃纤维的规格为：长度5～15mm，直径0.02～0.1毫米；玻璃纤维与玄武岩纤维的混杂纤维重量比例为1：1；调节剂为凹凸棒土。
4.一种权利要求1所述的低晶化点微晶玻璃与金属铝复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
按复合材料的组成，将所需原料加入真空混拌机中，混拌1～3小时后，添加纯度为70wt％的石蜡和纯度为95wt％的乙醇，石蜡和乙醇各占原料总量的8～12wt％，进入双轴真空挤出机按幅宽1600mm×厚80mm挤出带板，直接进入网带辊道窑，边加热、边碾压到成品所需厚度。
5.按照权利要求4所述的低晶化点微晶玻璃与金属铝复合材料的制备方法，其特征在于，在网带辊道窑中烧成曲线：进窑预热，60℃保温1～3小时→核化，400℃保温1～3小时→烧结，700℃保温1～3小时→晶化，650℃保温1～3小时→退火，380℃保温1～3小时→50℃保温1～3小时出窑，共需10～15小时。