一种防扎穿安全轮胎的环形链板带表面处理机的制作方法

本发明涉及轮胎制造领域，特别涉及一种防扎穿安全轮胎的环形链板带表面处理机。

背景技术：

随着国家、企业和市场对安全生产的关注度越来越高，车辆使用过程中轮胎发生爆炸造成人员、以及财产损失受到人们高度重视，为了提高轮胎使用的安全性，专利号为200410046823.4，专利名称为防扎穿安全轮胎的环形链板带，含有该环形链板带的轮胎与常规轮胎相比较，能大幅提高在尖锐物体较多的路面使用寿命和安全性。但是在环形链板带的挂胶过程中，由于环形链板带的四方形单元链块生产制造过程存在磨损、氧化等现象，严重影响环链板带的挂胶质量和性能，从而进一步影响到了实用所述环形链板带生产制造的轮胎性能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供有效对环形链板带进行表面处理、提高环形链板带挂胶质量和性能的一种防扎穿安全轮胎的环形链板带表面处理机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种防扎穿安全轮胎的环形链板带表面处理机，包括链板带传送系统、细沙供应腔、表面处理室，所述链板带传送系统包括传动电机、托带轮、供给轮、卷绕轮，所述传动电机与卷绕轮连接，所述托带轮与表面处理室连接，所述供给轮在所述链板带表面处理机使用时提供链板带支撑与传送；所述表面处理室包括底部细沙沉积腔，所述细沙沉积腔向上延伸的沙雾腔室，以及沙雾腔室顶部连接有粉尘排除扇和粉尘排除接口；在所述沙雾腔室的前、后两侧连接有高压气体管路、且所述高压气体管路的喷嘴延伸到细沙沉积腔；在所述连接有高压气体管路的沙雾腔室前、后侧的外侧设置细沙供应腔，所述细沙供应腔与细沙沉积腔通过侧壁上的通孔连接。

进一步地，还包括检测控制系统，所述检测控制系统包括控制器、监测器、开关阀，所述监测器、开关阀分别与控制器电性连接；所述传动电机、粉尘排除扇的电机分别与控制器电性连接；所述高压气体管路、细沙供应腔和细沙沉积腔连接的通孔分别连接有开关阀，所述监测器与所述沙雾腔室连接。

进一步地，所述的细沙沉积腔的底部四周为倾斜面，所述倾斜面的上方设置高压气体管路喷嘴、且喷嘴气流与倾斜面形成锐角或钝角。

进一步地，所述沙雾腔室连接有高压气体管路的两侧还连接有上高压气体管路、且所述上高压气体管路的喷嘴延伸到托带轮上方。

进一步地，所述沙雾腔室顶部粉尘排除扇下方还连接有网状隔板，且所述网状隔板与表面处理室顶和四周形成包含所述粉尘排除接口的腔室。

采用上述技术方案，由于使用了传动电机、托带轮、供给轮、卷绕轮组成的链板带传送系统，细沙沉积腔，沙雾腔室，以及沙雾腔室顶部连接的粉尘排除扇和粉尘排除接口，沙雾腔室的前、后两侧连接的高压气体管路，和沙雾腔室前、后侧的外侧设置细沙供应腔。使得本发明有效对环形链板带进行表面处理，去除环形链板带表面的污垢、氧化层等，从而提高环形链板带挂胶质量和性能，进一步提高采用所述环形链板带轮胎的性能和质量。

附图说明

图1为本发明主视局部剖视图；

图2为本发明俯视图；

图3为图2A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示，一种防扎穿安全轮胎的环形链板带表面处理机，包括链板带传送系统1、细沙供应腔2、表面处理室3，链板带传送系统1包括传动电机4、托带轮5、供给轮6、卷绕轮7，传动电机4与卷绕轮7连接，托带轮5与表面处理室3连接，供给轮6在所述链板带表面处理机使用时提供链板带支撑与传送；表面处理室3包括底部细沙沉积腔8，所述细沙沉积腔8向上延伸的沙雾腔室9，以及沙雾腔室9顶部连接有粉尘排除扇10和粉尘排除接口11；在所述沙雾腔室9的前、后两侧连接有高压气体管路12、且所述高压气体管路12的喷嘴延伸到细沙沉积腔8；在所述连接有高压气体管路12的沙雾腔室9前、后侧的外侧设置细沙供应腔2，所述细沙供应腔2与细沙沉积腔8通过侧壁上的通孔连接。

上述技术方案具体应用时，将链板带从供给轮6牵引进表面处理室3，经过表面处理室3上的托带轮5后从表面处理室3出来后卷绕到卷绕轮7，在传动电机4的带动下卷绕轮7根据表面处理室3处理的速度将链板带从供给轮6卷绕到卷绕轮7上。链板带在通过表面处理室3时，高压气体管路12的高压气体将通过从细沙供应腔2向细沙沉积腔8内注入的细沙吹起对链板带进行击打，实现对链板带表面的污垢和氧化层的清除。

更为具体地，还包括检测控制系统，所述检测控制系统包括控制器13、监测器14、开关阀15，所述监测器14、开关阀15分别与控制器13电性连接；所述传动电机4、粉尘排除扇10的电机16分别与控制器13电性连接；所述高压气体管路12、细沙供应腔2和细沙沉积腔8连接的通孔分别连接有开关阀15，所述监测器14与所述沙雾腔室9连接。

上述技术方案使得所述防扎穿安全轮胎的环形链板带表面处理机实现了自动化，当沙雾腔室9内监测器14监测到沙雾腔室9的细沙的强度后，把所采集到的信息传递了控制器13，控制器13进行计算和判断分别向开关阀15、粉尘排除扇10的电机16、传动电机4传递控制信号，控制粉尘排除扇10的电机16和传动电机4的转动速度，以及细沙供应腔2向细沙沉积腔8注入细沙的量，和高压气体管路12的高压气体，使整过表面处理过程实现自动化；对控制粉尘排除扇10的电机16和传动电机4的精确控制，实现节能环保。

更为具体地，细沙沉积腔8的底部四周为倾斜面，所述倾斜面的上方设置高压气体管路喷嘴、且喷嘴气流与倾斜面形成锐角或钝角；使得高压气流吹起的细沙能有效击打环形链板带，且保证细沙不会对表面处理室3的前、后、左、右侧壁不出现击打损耗；提高表面处理机的使用寿命。

所述沙雾腔室9连接有高压气体管路12的两侧还连接有上高压气体管路17、且所述上高压气体管路17的喷嘴延伸到托带轮5上方；该方案在高压气体管路12吹起细沙后，在沙雾腔室9内形成了沙雾，位于托带轮5上方的上高压气体管路17的喷嘴能将沙雾中细沙吹打到链板带的上面，有效实现同时对链板带的上、下两个面进行表面处理，提高对链板带表面处理的有效性。

沙雾腔室9顶部粉尘排除扇10下方还连接有网状隔板18，且所述网状隔板18与表面处理室顶和四周形成包含所述粉尘排除接口11的腔室；能有效实现对粉尘的过滤，提高对细沙的利用率，降低生产成本。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。