一种用于钒氮合金球的烧结推盘的制作方法

本发明涉及钒氮合金加热煅烧设备，具体涉及一种用于钒氮合金球的烧结推盘。

背景技术：

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。

钒氮合金通过高压制球机生成钒氮合金生球后，需要装在特定的工具内再放入隧道窖内进行烧结，由于一次烧结的钒氮合金球数量很多，堆积在一起，钒氮合金球的盛装工具对其烧结是否均匀、充分有很大的关系。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种盛装方便、可助于让钒氮合金烧结更加充分均匀的用于钒氮合金球的烧结推盘。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种用于钒氮合金球的烧结推盘，其特征在于，包括基座、以及设于所述基座上侧的推盘本体，所述推盘本体上并行设有若干块可水平插入和拔出的隔板，所述推盘本体的底部设有可水平插入和拔出的接料盘，所述推盘本体的侧壁上、以及所述隔板均设有穿孔，所述穿孔的直径小于所述钒氮合金球的直径。

进一步，所述隔板之间的间距为钒氮合金球直径的3～5倍。

进一步，所述推盘本体的形状为四边形、圆形或者椭圆形。

本发明具有的有益效果：

通过设置隔板，将原本堆积在一起的钒氮合金球有规律的按层次分隔开，使得每层、每个钒氮合金球都能接收到大致相同的热量，不会出现烧结不均匀和个别烧结不充分的现象，提高了烧结的均匀性和良品率。并且烧结后掉落的碎屑可以统一处理，既方便又实用。

附图说明

图1是本发明用于钒氮合金球的烧结推盘的结构示意图；

图2为图1中隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1和图2所示，一种用于钒氮合金球的烧结推盘，包括基座（1）、以及设于所述基座1上侧的推盘本体2，推盘本体2的形状为四边形、圆形或者椭圆形，或者其他形状，本实施例中为四边形。

推盘本体2上并行设有若干块可水平插入和拔出的隔板3，隔板3将推盘本体2隔开成一个个腔室，而烧结时，钒氮合金球就堆积在隔板3上。推盘本体2的侧壁上、以及隔板3均设有穿孔4，穿孔4布满了整个推盘本体2的侧壁和隔板3，穿孔4用于透过热气，保持对钒氮合金球良好的烧结效果。并且穿孔4的直径小于钒氮合金球的直径，使得钒氮合金球不会向下及向两侧掉落出推盘本体2。隔板3的作用是提高钒氮合金球加热的均匀性，如果没有隔板3，则钒氮合金球堆积在整个推盘本体2内，就会造成位于较中间的钒氮合金球由于周围钒氮合金球的层层阻挡，不能很好的接收到热气进行烧结，出现了个别烧结不均匀和不充分的现象，增加了次品率。通过设置多层隔板3可将堆积的钒氮合金球一层层分开，使得位于任何位置的钒氮合金球都能接收到大致相等的热量，提高了烧结的均匀性，并且不会出现个别烧结不充分的现象，提高了良品率。优选的是，隔板3之间的间距为钒氮合金球直径的3～5倍，以达到每层隔板3放置尽可能多的钒氮合金球，同时又不影响烧结效果的目的。

推盘本体2的底部设有可水平插入和拔出的接料盘5，钒氮合金球烧结过程中会有粉尘和碎土掉落，通过隔板3上的穿孔4掉落至接料盘5，接料盘5用于盛装这些碎屑，烧结完成后取出倒掉统一处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于钒氮合金球的烧结推盘，其特征在于，包括基座、以及设于所述基座上侧的推盘本体，所述推盘本体上并行设有若干块可水平插入和拔出的隔板，所述推盘本体的底部设有可水平插入和拔出的接料盘，所述推盘本体的侧壁上、以及所述隔板均设有穿孔，所述穿孔的直径小于所述钒氮合金球的直径。本发明具有的有益效果：通过设置隔板，将原本堆积在一起的钒氮合金球有规律的按层次分隔开，使得每层、每个钒氮合金球都能接收到大致相同的热量，不会出现烧结不均匀和个别烧结不充分的现象，提高了烧结的均匀性和良品率。并且烧结后掉落的碎屑可以统一处理，既方便又实用。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：吴志锋
技术研发日：2016.05.23
技术公布日：2017.12.01