本发明涉及一种装料机，尤其涉及一种改进结构的用于钨钼条生产的特殊钨钼粉自动装料机。
背景技术：
钨钼条粉末加工过程中，钨钼条坯的生产是至关重要的一个步骤。钨钼条坯产品质量的好坏直接关系到最终产品的外形及质量的好坏，目前，生产钨钼条坯时，往胶套中装粉的步骤一般都是由人工来完成，劳动强度大，工作效率低，且每次装料量不能控制同一，致使钨钼条坯的外形尺寸往往差异较大，且容易出现内部间隙机密度不均匀的现象。因此，应该提供一种的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的一种改进结构的用于钨钼条生产的特殊钨钼粉自动装料机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种改进结构的用于钨钼条生产的特殊钨钼粉自动装料机，包括加料仓和底座，所述加料仓的底部设有出料口，所述加料仓的出料口处安装有卸料器，所述卸料器的底端连接有出料管，所述底座上设有传送带，所述传送带由若干滚辊和步进电机控制其运动，所述传送带上间隔开有若干个用于固定胶套的固定孔，胶套插设在固定孔内，所述加料仓的侧壁上设置有加料口，所述加料仓与引风机连接。
进一步的技术方案是：
所述出料管为可伸缩结构，其包括内管和外管，所述内管套设在外管内。
所述出料管的端部呈锥形。
所述内管的口径小于胶套的口径。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机，自动化程度高，可以降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，若干滚辊和步进电机带动传送带前进，对传送带上的胶套进行灌装，保证每根胶套内盛装的钨钼粉尽可能的保持等量，使生产出的钨钼条坯外形尺寸悬殊小。
2、本发明的用于钨钼条生产的钨钼粉自动装料机，输送带在前进的过程中还会对灌装好的胶套振动摇实，以保证钨钼条坯产品的质量。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、加料仓，2、底座，3、出料口，4、卸料器，5、出料管，5-1、内管，5-2、外管，6、传送带，7、胶套，8、固定孔，9、加料口，10、引风机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1所示，作为本发明的第一个实施例，一种改进结构的用于钨钼条生产的特殊钨钼粉自动装料机，包括加料仓1和底座2，所述加料仓1的底部设有出料口3，所述加料仓1的出料口处安装有卸料器4，卸料器4用于控制加料仓1的出料量，卸料器4的底端连接有出料管5，所述底座2上设有传送带6，所述传送带6由若干滚辊和步进电机(图中未显示)控制其运动，所述传送带6上间隔开有若干个用于固定胶套7的固定孔8，胶套7插设在固定孔8内，所述加料仓1的侧壁上设置有加料口9，所述加料仓1与引风机10连接。
作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述出料管5为可伸缩结构，其包括内管5-1和外管5-2，所述内管5-1套设在外管5-2内，所述内管5-1的口径小于胶套的口径，这样的结构设计可以在对胶套进行灌装时，避免钨钼粉末撒到外面去。
作为第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述出料管5的端部呈锥形。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。