1.一种高强度轮毂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将铝锭、铜锭、镁锭和锌锭混合熔融，形成合金熔融液M；
(2)将所述合金熔融液M、覆盖剂和精炼剂搅拌混合后倒入成型模具中，冷却后得到高强度轮毂；其中，相对于100重量份的铝锭，所述铜锭的用量为3-8重量份，所述镁锭的用量为1.2-2.5重量份，所述锌锭的用量为4.5-6.5重量份，所述覆盖剂的用量为2-5重量份，所述精炼剂的用量为1-2重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的铝锭，所述铜锭的用量为4-6重量份，所述镁锭的用量为1.8-2.1重量份，所述锌锭的用量为5-5.5重量份，所述覆盖剂的用量为3-4重量份，所述精炼剂的用量为1.4-1.6重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述覆盖剂的组分为氯化镁、氯化钡和氯化钾，且氯化镁、氯化钡和氯化钾的质量比为1：0.3-0.5：1.5-2。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述精炼剂为氟铝酸钠、氟铝酸钾和氟硅酸钾中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括所述成型模具在使用时，在其表面喷涂涂料；
所述涂料的组分为氧化锌、水玻璃和水，且氧化锌、水玻璃和水的质量比为1：0.3-0.5：3-4。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔融温度为900-1000℃。
7.一种高强度轮毂，其特征在于，所述高强度轮毂由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。