技术领域
本发明涉及模具的生产加工技术领域，特别涉及一种钢模具上、下模热处理方法。
背景技术：
在现有的模具特别是带上、下结构的冲压模具的生产过程中，通常需要经过热处理来提高硬度，以达到延长使用寿命的目的，对一些精密复杂模具模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，从而引起组织应力和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形、开裂而报废。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种不易变形、不易开裂、硬度高、力学性能稳定的钢模具上、下模热处理方法。
本发明的目的是这样实现的：一种钢模具上、下模热处理方法，将成型的钢模具上、下模镀镍后送入高温电炉内，自由升温至650℃后，不间断冲入高纯氩气体，继续升温至850～900℃，保温2小时后，停止加热和冲气，待自然冷却至260℃后，取出放入油中淬火2～4小时，使模具上、下模硬度达到56～60HRC；所述高纯氩气体的流量为2.4～3.0L／min；所述650℃后的升温曲线为25℃／H。
本发明的有益效果是：升温柔和平稳，可以避免加热速度过大而引起工件的开裂；淬火温度低，能减少淬火后的残余应力，工件不会变形而且硬度更高。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例：
一种钢模具上、下模热处理方法，将成型的钢模具上、下模镀镍后送入高温电炉内，自由升温至650℃后，不间断冲入高纯氩气体，使高纯氩气体的流量控制在每分钟2.4～3.0L的范围内，采用每小时25℃的升温曲线将温度升至850～900℃，保温2小时后，停止加热和冲气，待自然冷却至260℃后，取出放入油中淬火2～4小时，使模具上、下模硬度达到56～60HRC。