1.一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的钨精工艺品制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：首先将仲钨酸铵固体废渣采用输送带传至颚式破碎机进行破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，并且噪音低，粉尘少，其破碎比大，产品粒度均匀，单机节能15％～30％，系统节能一倍以上。
第二步：将破碎后的仲钨酸铵固体废渣采用雷蒙磨粉机进行粉碎处理，主轴转速为11000r/min，并保持2小时。
第三步：将粉碎后的仲钨酸铵固体废渣按照一定体积比例和液氮(1:2～3)进行融合，并注射到预先盛液氮的搪瓷盘中，稍加搅拌，并保持1小时，最后获得糊状产物。
第四步：将获得的糊状产物迅速连同搪瓷盘移入干燥设备内，升温至80℃，并保持100分钟，随后在40Pa下生化除水，且除杂，便得到白色的仲钨酸铵废渣晶体。
第五步：将仲钨酸铵废渣晶体进行微波煅烧，经过功率为650W的微波煅烧5分钟，采用微波加热煅烧具有加热速度快、热量损失小、操作方便等特点，既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量。
第六步：将煅烧5分钟后的仲钨酸铵废渣晶体放置煅烧炉中进行除水和处氨气，同时制备氧化物，同时将仲钨酸铵废渣晶体，用pH值为7.5-8.5的软水化料，过滤，将含有铜的渣料和含有钨钼的滤液分离，含有钨钼的滤液留到下一步待用含有铜的渣料进行碱煮浸出，其中碱为Naoh，当碱的浓度在35-45g/L时，停止加碱，煮沸并保温1.5-2.5h，洗涤后得到氧化钨。
第七步：然后使用还原炉进行还原，以氢气作为还原剂，将氧化钨还原为钨粉，三氧化钨氢还原是用氢气还原剂将三氧化钨粉末还原成金属钨粉的钨粉制取方法。它具有能制得纯度高的钨粉和钨粉粒度容易控制等特点。
第八步：将钨粉回炉进行深度锻造，锻造时间为3小时，之后进行降温冷却，随后进行筛选，得到成品。