1.一种用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺包括以下步骤：
步骤一、将100份铝锭投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度≤760℃；
步骤二、将熔炼好的铝液转注到保温炉，制保温炉铝液温度在740±10℃时，在铝液添加硅0.045份、铁1份、铜0.25份、稀土元素0.085份、硼0.018份、钛0.02份、铍0.02份，搅拌30分钟，使铝液成分充分均匀，所述稀土元素由镧、铈和钪组成；
步骤三、在铝液温度达到750±10℃时用高纯氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼，达到铝液除气、除杂等净化处理；
步骤四、将经过步骤三的铝合金液静置5~10分钟，打开保温炉扒渣门将浮在铝合金液表面上的铝渣清理干净；
步骤五、在铝合金液温度达到740±10℃时，出炉，铝合金液从保温炉出来经过流槽进入在线除气装置和过滤装置，进行炉外精炼，再次除气除渣；
步骤六、将经步骤五获得的洁净后铝合金液进行连续浇铸，浇铸温度控制在690~700℃，采用水平浇铸方式进行浇铸获得铸造后铸坯；
步骤七、对步骤六制得的铸造后铸坯进行校直、加热，控制进轧前铸坯温度保持在520-540℃，使铝合金杆终轧温度≤300℃；
步骤八、用水或稀乳化液对轧机出来的铝合金杆进行快速冷却处理，并控制铝杆表面温度≤70℃；
步骤九、在铝杆进入收线框前，用压缩空气将铝杆表面的水吹干，保持铝杆的洁净和干燥后，再自然冷却。
2.根据权利要求1所述的用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，其特征在于：所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素。
3.根据权利要求1或2所述的用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，其特征在于：所述步骤四的铝合金液静置时间为5~10分钟。
4.根据权利要求1或2所述的用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，其特征在于：所述步骤五除气除渣后再在铝合金浇铸流槽内的铝熔体中通过喂丝机加入Al-Ti-B丝。