1.一种片状多孔结构单晶高温合金零件的质量评价方法，其特征在于：该方法首先采用化学腐蚀方法对零件进行腐蚀处理，然后采用放大镜观察零件腐蚀后结构，判断是否有再结晶问题；如果观察到零件有再结晶晶粒则零件淘汰，如果观察不到再结晶则将零件进行冷热疲劳性能测试；测试后检查零件是否有变形和/或裂纹，如有变形和/或裂纹，则零件淘汰，否则为合格零件。
2.根据权利要求1所述的片状多孔结构单晶高温合金零件的质量评价方法，其特征在于：所述化学腐蚀方法过程为：采用的腐蚀剂为盐酸和双氧水，盐酸和双氧水的体积比例为(3～4):1；腐蚀过程首先将零件放在塑料器皿中，加入盐酸，再将双氧水加入到器皿中，腐蚀3～10min后将零件取出放入水中清洗掉残留的腐蚀液，吹干零件。
3.根据权利要求1或2所述的片状多孔结构单晶高温合金零件的质量评价方法，其特征在于：对零件进行腐蚀处理后，采用5倍放大镜观察零件腐蚀情况。
4.根据权利要求1所述的片状多孔结构单晶高温合金零件的质量评价方法，其特征在于：所述冷热疲劳性能测试过程中：试验环境为大气环境，冷却介质为水，测试温度范围：室温至1000℃；测试方法为：在零件中随机抽检出1个，首先将零件在电阻炉内加热到1000℃并保温5～8min，然后放入水浴箱水冷20～30s，使零件冷却到室温；循环上述加热、保温和冷却过程；循环1000次后，采用目视检查零件是否发生变形，如果有肉眼可见变形则必须淘汰，采用金相显微镜观察零件是否有裂纹，如有裂纹产生则必须被淘汰。
5.根据权利要求4所述的片状多孔结构单晶高温合金零件的质量评价方法，其特征在于：所述冷热疲劳性能测试过程中：用电位差计对电阻炉进行校温，所测得的温度误差范围为±5℃。
6.根据权利要求4或5所述的片状多孔结构单晶高温合金零件的质量评价方法，其特征在于：所述冷热疲劳性能测试过程中，对零件抽检过程中，如果发现抽检的零件不合格，则从剩余零件中再选择一个再次进行冷热疲劳性能测试，如果仍不合格，则整批次零件报废。
7.根据权利要求1所述的片状多孔结构单晶高温合金零件的质量评价方法，其特征在于：所述单晶高温合金为镍基单晶高温合金，所述片状多孔结构单晶高温合金零件的片层厚度为0.5-2mm。
8.根据权利要求1或7所述的片状多孔结构单晶高温合金零件的质量评价方法，其特征在于：所述片状多孔结构单晶高温合金零件的制备方法为：首先对单晶高温合金棒材进行高温热处理和中温热处理，然后在热处理后的棒材端面上钻孔，钻孔后的棒材再进行切片处理，最后进行低温热处理，获得所述片状多孔结构单晶高温合金零件。
9.根据权利要求8所述的片状多孔结构单晶高温合金零件的质量评价方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)对单晶高温合金棒材依次进行高温热处理和中温热处理，其中：所述高温热处理为：处理温度1300-1315℃，处理时间4小时；所述中温热处理为：处理温度1050-1150℃，处理时间4小时；
(2)棒材钻孔：采用普通车床对经步骤(1)热处理后的棒材进行外缘加工，车削加工控制进刀量不大于0.05mm；然后采用数控铣床在棒材端面上进行钻孔，钻孔方向与棒材轴向一致；
(3)切片处理：采用电火花加工机床对棒材进行切片处理，将棒材切割成厚度1.1mm片状样品，片状样品表面粗糙度≤Ra 0.8μm；采用手工打磨方式去除样品边缘金属毛刺；
(4)磨削处理：采用磨床对片状样品的两个平面进行磨削处理，去除样品表面的机加痕迹，并便样品达到所需厚度，平行度不大于0.01mm，表面粗糙度≤Ra 0.8μm；采用手工打磨方式去除样品边缘毛刺；
(5)低温热处理：将经步骤(4)处理后的样品进行低温热处理，处理温度870℃，处理时间16-24小时，即得到所述片状多孔结构单晶高温合金零件。
10.根据权利要求9所述的片状多孔结构单晶高温合金零件的质量评价方法，其特征在于：步骤(1)中，所述单晶高温合金棒材是采用定向凝固技术制备而成；采用电子背散射衍射技术测定棒材轴向晶向，确保用于制备零件的单晶高温合金棒材其晶向与[001]晶向偏差不大于15°。