本发明涉及工厂布置技术领域，特别是涉及一种离子吸附型稀土分离工厂的总体布置。
背景技术：
众所周知，目前离子吸附型稀土分离工厂都是阶梯式总体布置，落差大，对生产当中中间物料的监管及参与该物料生产运行的人员难以做到高效的监管和有序的疏导，同时对产品的知识产权也难起到严密保护。
技术实现要素：
为了克服目前离子吸附型稀土分离工厂的总体布置存在的不足，本发明提供一种可以对萃取分离以及参与该物料生产运行的人员做到高效监管的离子吸附型稀土分离工厂的总体布置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离子吸附型稀土分离工厂的总体布置，包括依次阶梯状布置的离子吸附型稀土原地浸矿原料池、浸出母液池、主楼。
在离子吸附型稀土原地浸矿原料池、浸出母液池、主楼的一侧有主连接通道；
离子吸附型稀土原地浸矿原料池、浸出母液池依次阶梯状位于主楼的上方，离子吸附型稀土原地浸矿原料池与浸出母液池通过原料池与母液池通道连接。
主楼包括萃取分离车间、稀土氧化物成品车间、稀土金属车间和数间管理车间。
主楼的外围有主楼外园环状廊道，主楼外园环状廊道与离子吸附型稀土原地浸矿原料池，浸出母液池，稀土萃取分离车间ⅰ，萃取分离车间ⅱ，稀土氧化物成品车间，稀土金属车间，质检室，技术研发，管理培训室，实验室的一端均通过连接通道ⅰ相连接。
离子吸附型稀土原地浸矿原料池，浸出母液池，稀土萃取分离车间ⅰ，萃取分离车间ⅱ，稀土氧化物成品车间，稀土金属车间，质检室，技术研发，管理培训室，实验室的另外一端均通过连接通道ⅱ连接主楼内园环状廊道。
其特征在于：稀土萃取分离车间ⅰ，萃取分离车间ⅱ，稀土氧化物成品车间，稀土金属车间为半圆环状依次阶梯状布置；各车间之间高差为10-20cm。
质检室，技术研发，管理培训室，实验室为半圆环状依次平面布置。
本发明的有益效果是：总体上使得离子吸附型稀土分离生产系统较为封闭、完整。由此，可以使根据器本发明实施例的离子吸附型稀土分离厂的总平面布置对中间呈物料以及参与该物料生产运行的人员做到高效监管。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1本发明的俯视结构示意图；
图1中，1.主楼外园环状廊道，2.萃取分离车间ⅰ，3.离子吸附型稀土原地浸矿原料池，4.连接通道ⅰ，5.萃取分离车间ⅱ，6.质检室，7.原料池与母液池通道，8.连接通道ⅱ，9.主楼内园环状廊道，10.技术研发室，11.稀土氧化物成品车间，12.浸出母液池，13.走廊ⅰ，14.浸出母液池走廊，15.管理培训室，16.实验室，17.稀土金属车间，18.走廊ⅱ，19主楼，20.主连接通道。
具体实施方式
实施例1
参看图1，本发明是一种离子吸附型稀土分离工厂的总体布置，包括依次阶梯状布置的离子吸附型稀土原地浸矿原料池3、浸出母液池12、主楼19。
在离子吸附型稀土原地浸矿原料池3、浸出母液池12、主楼19的一侧有主连接通道20。
离子吸附型稀土原地浸矿原料池3、浸出母液池12依次阶梯状位于主楼19的上方，离子吸附型稀土原地浸矿原料池3与浸出母液池12通过原料池与母液池通道7连接。
主楼19包括萃取分离车间、稀土氧化物成品车间、稀土金属车间和数间管理车间。
主楼19的外围有主楼外园环状廊道1，主楼外园环状廊道1与离子吸附型稀土原地浸矿原料池3，浸出母液池12，稀土萃取分离车间ⅰ2，萃取分离车间ⅱ5，稀土氧化物成品车间11，稀土金属车间17，质检室6，技术研发10，管理培训室15，实验室16的一端均通过连接通道ⅰ4相连接。
离子吸附型稀土原地浸矿原料池3，浸出母液池12，稀土萃取分离车间ⅰ2，萃取分离车间ⅱ5，稀土氧化物成品车间11，稀土金属车间17，质检室6，技术研发10，管理培训室15，实验室16的另外一端均通过连接通道ⅱ8连接主楼内园环状廊道9。
在主楼19中一侧中部有一走廊ⅰ13连接主连接通道20、主楼外园环状廊道1；与其对应的正中垂直方向有一走廊ⅱ18连接主楼外园环状廊道1和主楼内园环状廊道9。
其特征在于：稀土萃取分离车间ⅰ2，萃取分离车间ⅱ5，稀土氧化物成品车间11，稀土金属车间17为半圆环状依次阶梯状布置；各车间之间高差为10-20cm。
质检室6，技术研发10，管理培训室15，实验室16为半圆环状依次平面布置。