本发明涉及冷轧板材热镀锌工艺领域，特别涉及一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法。
背景技术：
在镀锌板材生产线中，高质量的产品要求表面必须有良好的表面质量，尤其是镀锌后的表面质量更要求平整光洁无缺陷。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
在实际生产中，由于热镀锌采用的熔融锌锅工作，其工作环境复杂，不可避免会产生一些杂质影响到镀锌表面的质量，锌渣就是其中最典型的缺陷，在生产中产生的锌渣，经常会对下游产生恶劣的影响，而且严重制约了板材的质量。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制技术，用以解决现有技术中，由于热镀锌锌锅复杂的工作环境中产生的杂质及生产过程中产生的锌渣附着到镀锌表面，从而影响其质量的技术问题，达到提升热镀锌环节中附着带钢表面影响板材质量的技术效果。
本发明实施例提供了一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法，所述方法包括：根据感应加热器获得当前的加热功率；设定第一加热功率，所述第一加热功率小于或等于所述当前加热功率，并保持所述第一加热功率恒定；将所述带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度10-30℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定。
优选地，所述方法还包括：将所述感应加热器的模式进行切换，其中，所述感应加热器模式包括自动控制模式和人工控制模式，其中，所述将感应加热器的模式进行切换具体为：将所述自动控制模式切换为人工控制模式。
优选地，所述方法还包括：所述第一加热功率为最低加热功率。
优选地，所述方法还包括：将所述带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度20℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定。
优选地，所述方法还包括：所述感应加热器设置在所述锌液的中下部。
优选地，所述方法还包括：所述将所述自动控制模式切换为人工控制模式，具体为：通过控制系统将所述自动控制模式切换为人工控制模式。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本发明实施例提供的一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法，所述方法包括：根据感应加热器获得当前的加热功率；设定第一加热功率，所述第一加热功率小于或等于所述当前加热功率，并保持所述第一加热功率恒定；将所述带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度10-30℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定。有效解决了现有生产中因锌锅强烈加热状态下造成的热流冲击，达到了抑制锌渣生产和流动，保持锌锅内锌液的稳定状态，避免锌渣在热镀锌环节中附着到带钢表面从而提高带钢品质的技术效果。
2、本发明实施例通过第一加热功率，所述第一加热功率为最低加热功率。保证锌锅内的温度恒定，从而达到使锌锅内的锌液保持稳定的状态，减少扰动冲击的技术效果。
3、本发明实施例通过带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度20℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定，用来补偿锌锅的热量损失，达到锌锅稳定的热补偿，有利于保持锌锅内锌液的稳定状态，减少扰动和流动冲击的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法的流程示意图；
图2为本发明实施例的一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法的具体控制示意图；
图3为本发明实施例中现有技术热镀锌环节的锌锅示意图。
附图标记说明：1-锌锅；2-锌液；3-沉没辊；4-带钢；5-感应加热器；6-炉鼻子；7-锌渣。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法，总体思路如下：根据感应加热器获得当前的加热功率；设定第一加热功率，所述第一加热功率小于或等于所述当前加热功率，并保持所述第一加热功率恒定；将所述带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度10-30℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定。有效解决了现有生产中因锌锅强烈加热状态下造成的热流冲击，达到了抑制锌渣生产和流动，保持锌锅内锌液的稳定状态，避免锌渣在热镀锌环节中附着到带钢表面从而提高带钢品质的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供了一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法，如图1所示，所述方法包括：
步骤10：根据感应加热器5获得当前的加热功率；
具体来说，根据感应加热器5获得的加工功率为当前加热功率，用以保持锌锅1内温度恒定。
步骤20：设定第一加热功率，所述第一加热功率小于或等于所述当前加热功率，并保持所述第一加热功率恒定；
具体来说，根据所述感应加热器5获得的所述当前功率设置第一加热功率，所述第一加热功率小于或者等于所述当前功率，并且保持所述第一加热功率恒定，用来保持锌锅1内的温度恒定，保持锌液2在锌锅1内的稳定状态，减少锌液2流动冲击。
步骤30：将所述带钢4的入锌锅1温度提升到高于当前的锌液2检测温度10-30℃，并保持所述带钢4的入锌锅1温度恒定。
具体来说，将所述带钢4进入锌锅1的温度提升，温度提高到比当前所测的锌液2温度高出10-30℃，并保持所述带钢4的入锌锅1温度恒定，用来补偿锌锅1的热量损失，达到锌液2的稳定状态。
进一步的，所述方法还包括：将所述感应加热器5的模式进行切换，其中，所述感应加热器5模式包括自动控制模式和人工控制模式，其中，所述将感应加热器5的模式进行切换具体为：将所述自动控制模式切换为人工控制模式。
具体来说，所述感应加热器5有两种模式可以选择切换，分别为自动模式和人工控制模式，在本发明实施中将感应加热器5的模式切换到人工控制模式，来通过设置调整锌锅1内部的温度恒定，减少扰动影响。
进一步的，所述方法还包括：所述第一加热功率为最低加热功率。
具体来说，所述第一加热功率是最低加热功率，保证锌锅1内的稳定状态。
进一步的，所述方法还包括：将所述带钢4的入锌锅1温度提升到高于当前的锌液2检测温度20℃，并保持所述带钢4的入锌锅1温度恒定。
具体来说，将所述带钢4进入锌锅1的温度提升，温度提高到比当前所测的锌液2温度高出20℃，并保持所述带钢4的入锌锅1温度恒定，用来补偿锌锅1的热量损失，达到锌液2的稳定状态。
进一步的，所述方法还包括：所述感应加热器5设置在所述锌液2的中下部。
具体来说，所述感应加热器5设置在所述锌液2的种下部分，保证锌液2温度稳定。
进一步的，所述方法还包括：所述将所述自动控制模式切换为人工控制模式，具体为：通过控制系统将所述自动控制模式切换为人工控制模式。
具体来说，所述感应加热器5的切换模式时通过系统控制的，在本发明实施中通过控制系统将感应加热器5的模式从所述的自动控制模式切换成人工控制模式，该操作简单方便。
实施例二
下面对本发明的一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制的方法进行详细说明，请参考图2、图3，具体如下：
在本发明实施例中，提供了一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法，主要针对目前冷轧板材热镀锌工艺中，由于热镀锌锌锅内环境复杂，不可避免会产生一些杂质影响到镀锌表面的品质，锌渣7是其中最典型的缺陷，如图3所示，锌渣7堆积在炉鼻子6的底部，在带钢4通过炉鼻子6进入锌液2时容易将锌渣7一起带入，造成带钢4电镀锌板表面质量降低，影响下游产品的质量。通过本发明实施例的一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法，有效的改善现有技术存在的问题，如图2所示，本发明实施例方法所应用到的主要组件为感应加热器5，其安装在锌液2的中下部。使用本发明实施例方法时，首先，利用控制系统将图2中感应加热器5进行模式切换，感应加热器有人工控制模式和自动控制模式，将其切换成人工控制模式，根据感应加热器5获得当前的加热功率。接着，设定第一加热功率，所述第一加热功率小于或者定于所述当前加热功率，且第一加热功率为最低加热功率，并设定最低加热功率保持恒定不变。最后，将所述带钢4的入锌锅1温度提升到高于当前的锌液2检测温度20℃的水平，并保持所述带钢4的入锌锅1温度恒定，用来补偿锌锅1热量的损失。通过该方法，有利于保持锌锅1内锌液的稳定状态，减少扰动和流动冲击，使锌液2保持较低水平的流动状态，减少锌渣7的产生和流动，从而避免锌渣7在热镀锌环节附着到带钢4表面上影响镀锌板表面的质量，方法操作简单便捷，效果突出。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、在本发明实施例提供的一种应用于热镀锌环节的锌锅稳定工艺控制方法，所述方法包括：根据感应加热器获得当前的加热功率；设定第一加热功率，所述第一加热功率小于或等于所述当前加热功率，并保持所述第一加热功率恒定；将所述带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度10-30℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定。有效解决了现有生产中因锌锅强烈加热状态下造成的热流冲击，达到了抑制锌渣生产和流动，保持锌锅内锌液的稳定状态，避免锌渣在热镀锌环节中附着到带钢表面从而提高带钢品质的技术效果。
2、本发明实施例通过第一加热功率，所述第一加热功率为最低加热功率。保证锌锅内的温度恒定，从而达到使锌锅内的锌液保持稳定的状态，减少扰动冲击的技术效果。
3、本发明实施例通过带钢的入锌锅温度提升到高于当前的锌液检测温度20℃，并保持所述带钢的入锌锅温度恒定，用来补偿锌锅的热量损失，达到锌锅稳定的热补偿，有利于保持锌锅内锌液的稳定状态，减少扰动和流动冲击的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。