1.一种热处理炉辊修复再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)弯曲点确定：激光水平仪(9)放在移动托架(8)上，移动托架(8)由直流电机驱动，可以在炉底辊(6)中线上移动，最初激光水平仪(9)位置在炉底辊(6)标准直径位置，炉底辊(6)每旋转一周，感光元件(10)测量接收到的激光照射，若旋转一周后，感光元件(10)只接收到了部分激光照射，则移动托架(8)向上移动L/2，L为辊径的(5)％-(10)％，否则向下移动L/2；当移动托架(8)向上移动，感光元件(10)测量到了全部激光照射，移动托架(8)向下移动L/2n，n＝2；如此反复，直到L/2n达到预定精度，停止测量。在炉底辊(6)的径向也安装有激光水平仪(9)，高度为前述确定高度，其可以沿轨道(11)在炉底辊(6)轴向水平移动。然后，通过电机的光电编码器确定炉底辊(6)旋转角度，旋转炉底辊(6)在测量位置，水平移动激光水平仪(9)直至感光元件(10)无法接受激光的照射，激光水平线与炉底辊(6)的交点即为炉底辊(6)的凸点，用耐高温涂料标记；
2)矫直与堆焊：将炉底辊(6)放入热处理炉内进行加热退火，消除炉底辊(6)内应力。将加热好的炉底辊(6)放入压机上进行矫直，装入时炉底辊(6)凸点向上，用压杆压矫，压矫时采用弧形垫板，弧形垫板与炉底辊(6)的弧度相适配。使用车床车削辊身(4)表面疲劳层，按堆焊工艺实施堆焊；
3)轴头更换：削去炉底辊(6)两端的轴头(1)，对炉底辊(6)两端的轴头(1)进行钻孔，孔的直径略小于安装尺寸，同时利用废旧炉底辊(6)制作两端的轴头(1)。在车削的轴孔底部车削出一个小的凹台，起到定位轴头的目的，在轴头的安装面车削有一个凸台(2)，与凹台相配合，在配合面安装隔热衬垫(5)，安装时对轴头(1)安装部位轴端(3)进行烘烤，烘烤温度200-300℃，迅速套入轴头(1)至轴端(3)中。在轴头(1)侧面焊接部位车削四个凹槽(7)，凹槽(7)下部填充隔热棉(1.1)，上部为焊接槽(1.3)，中间用挡板(1.2)分割。凹槽(7)长度大于焊接长度，通过凹槽(7)处的焊接，起到加强轴头(1)的焊接强度目的，焊接处与隔热棉中间的空气起到隔绝热量传输的目的。再将轴头(1)四周满焊。对炉底辊(6)进行二次探伤，不平的位置手工补焊，下一步将炉底辊(6)上车床车削，使其达到规定尺寸。