立磨磨辊轴承润滑装置制造方法

文档序号:5699540阅读:303来源:国知局
立磨磨辊轴承润滑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立磨磨辊轴承润滑装置,包括磨辊轴、磨辊轴承和安装在辊芯两端面的端盖,在磨辊轴的后端部和端盖之间形成润滑腔,在磨辊轴的轴向贯通开设有与磨辊轴承相连通的润滑油孔,在所述润滑油孔内套装带有回油口的回油管,在位于磨辊轴前端的回油管外部套装带有进油口的进油管,所述进油管通过进油法兰固定在磨辊轴前端并与润滑油孔相连通;在所述回油管的末端设置有与润滑腔相连通的回油弯管,所述回油管的末端通过回油法兰固定在磨辊轴末端,所述回油管和回油法兰间滑动配合并在其接触面间设置有密封环。本实用新型优点在于通过在磨辊轴的轴向开设一个润滑油孔,即可同时满足进油和回油的需要,结构简单,加工方便,密封可靠。
【专利说明】 立磨磨辊轴承润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立式磨机,尤其是涉及一种立磨磨辊轴承润滑装置。
【背景技术】
[0002]立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备,广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。传统的立磨磨辊轴轴承的润滑通常采用的是油浴式循环冷却稀油润滑,在润滑过程为保证润滑腔内有有一定量的润滑油液,通常需要在磨辊轴上沿轴向贯通开设一个进油孔和一个回油孔,而由于磨辊轴一般较长,在磨辊轴上加工两个轴向通孔的难度较大,且采用此种方式对轴承进行润滑的结构也很复杂,维修不便,容易引起漏油,回油不畅等现象,从而影响磨辊轴承的使用寿命及磨机的正常运行。

【发明内容】

[0003]本实用新型目的在于提供一种结构简单,加工安装方便,密封可靠的立磨磨辊轴承润滑装置。
[0004]为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的立磨磨辊轴承润滑装置,包括磨辊轴、支撑磨辊轴的磨辊轴承和安装在辊芯两端面的端盖,在磨辊轴的后端部和端盖之间形成润滑腔,在磨辊轴的轴向贯通开设有与磨辊轴承相连通的润滑油孔,在所述润滑油孔内套装带有回油口的回油管,在位于磨辊轴前端的回油管外部套装带有进油口的进油管,所述进油管通过进油法兰固定在磨辊轴前端并与润滑油孔相连通;在所述回油管的末端设置有与润滑腔相连通的回油弯管,所述回油管的末端通过回油法兰固定在磨辊轴末端,所述回油管和回油法兰间滑动配合并在其接触面间设置有密封环。
[0006]在所述进油法兰、回油法兰与磨辊轴前后端之间分别设置有密封圈。
[0007]在所述进油管和回油管之间设置有支撑隔板。
[0008]本实用新型优点在于通过在磨辊轴的轴向开设一个润滑油孔,即可同时满足进油和回油的需要,结构简单,加工方便;同时将回油管与回油法兰采用滑动配合连接,使得安装更为方便,密封更为可靠。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的I部放大图。
[0011]图3是图1的II部放大图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2、3所示,本实用新型所述的立磨磨辊轴承润滑装置,包括磨辊轴1、支撑磨辊轴I的磨辊轴承2和安装在辊芯两端面的端盖3,在磨辊轴I的后端部和端盖3之间形成润滑腔4,在磨辊轴I轴向贯通开设有与磨辊轴承2相连通的润滑油孔5,在所述润滑油孔5内套装带有回油口 6的回油管7,在位于磨辊轴I前端的回油管7外部套装带有进油口8的进油管9,所述进油管9通过进油法兰10固定在磨辊轴I前端并与润滑油孔5相连通,为使进油管9内的回油管7固定更加牢固,在所述进口管9和回油管7之间设置有支撑隔板16,为保证进油法兰10与磨辊轴I间的密封性能,在所述进油法兰10与磨辊轴I前端的贴合面之间设置有密封圈14 ;在所述回油管7的末端设置有与润滑腔4相连通的回油弯管11,所述回油管7的末端通过回油法兰12固定在磨辊轴I末端,为保证回油法兰12与磨辊轴I间的密封性能,在所述回油法兰12与磨辊轴I后端的贴合面之间设置有密封圈15,所述回油管7和回油法兰12间滑动配合并在其接触面间设置有至少两个密封环13。
[0013]在使用过程中,进油路线为:润滑油从进油口 8到进油管9,通过磨辊轴I上的润滑油孔5到达磨辊轴承2部位进行润滑,最后进入润滑腔4;回油路线为:润滑腔4内的滑润油被吸入回油弯管11,然后进入回油管7,最后从回油口 6出去回到滑润站油箱。本实用新型通过在磨辊轴I的轴向只开设一个润滑油孔5,即可同时满足进油和回油需要,结构简单,加工方便;同时将回油管7与回油法兰12采用滑动配合连接,使得安装更为方便,密封更为可靠。
【权利要求】
1.一种立磨磨辊轴承润滑装置,包括磨辊轴(I)、支撑磨辊轴(I)的磨辊轴承(2)和安装在辊芯两端面的端盖(3),在磨辊轴(I)的后端部和端盖(3)之间形成润滑腔(4),在磨辊轴(I)的轴向贯通开设有与磨辊轴承(2)相连通的润滑油孔(5),其特征在于:在所述润滑油孔(5)内套装带有回油口(6)的回油管(7),在位于磨辊轴(I)前端的回油管(7)外部套装带有进油口(8)的进油管(9),所述进油管(9)通过进油法兰(10)固定在磨辊轴(I)前端并与润滑油孔(5)相连通;在所述回油管(7)的末端设置有与润滑腔(4)相连通的回油弯管(11),所述回油管(7)的末端通过回油法兰(12)固定在磨辊轴(I)末端,所述回油管(7)和回油法兰(12)间滑动配合并在其接触面间设置有密封环(13)。
2.根据权利要求1所述的立磨磨辊轴承润滑装置,其特征在于:在所述进油法兰(10)、回油法兰(12)与磨辊轴(I)前后端间分别设置有密封圈(14、15)。
3.根据权利要求1所述的立磨磨辊轴承润滑装置,其特征在于:在所述进油管(9)和回油管(7)之间设置有支撑隔板(16)。
【文档编号】F16N7/00GK203711090SQ201420003220
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月4日 优先权日:2014年1月4日
【发明者】刘守胜, 王喜昌, 李强, 孔金山 申请人:河南黎明重工科技股份有限公司
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