本发明涉及一种高精密淬火机防护装置，属于钢铁生产技术领域，可适用于热处理炉、淬火机设备，主要用于高精密淬火机压平辊及带有电机减速机链条结构传动方式的传动系统。
背景技术：
高精密淬火机正常生产过程中前区1～14段为高压水区，其水压可达到8Kpa左右，15～20段为低压水区，其水压在4Kpa左右。淬火机不工作时高度在610mm，工作时根据生产的钢种厚度进行升降调节。热处理炉内的钢种准备进入淬火机的前三分钟为淬火机准备状态，根据工艺进行准备各段的水流量，高压水压均维持在8Kpa左右，低压水压维持在4Kpa左右。例如，当进入的钢板厚度是10mm时，淬火机的高度会从610mm自动降到高度为10mm，此时，高压区的水幕和喷嘴集组、以及低压区的喷管集组会冲入水，该冲入水流会在高压冲击的作用下冲入两侧，由此造成的是高压水会随时冲刷淬火机压平辊两端的轴承座，导致轴承座润滑系统遭到破坏，其原因在于，通过自动打油泵打入两端轴承座的润滑油会在高压水的冲刷下流失。在没有润滑油的情况下辊道旋转极易导致压平辊道两端轴磨损，容易出现越磨越细、最终导致轴与轴承座的间隙越来越大，这样辊道在转动时会受力不均来回窜动，一方面影响辊道在淬火机的固定，严重可能会导致固定结构破坏辊道脱落、导致高精密淬火机发生严重设备事故，破坏淬火机的精密度；另一方面影响淬火机压平辊辊道的整体性，进而会直接影响钢板的淬火时工艺及平直度；还有一方面是因平辊一端为辊链式传动的主动端，此端带有链轮和辊链的传动系统，一旦有一根辊道出现此问题将影响一组辊道的传动系统。
除此之外还存在另一个问题，高压水还会冲击辊链，破坏辊链的润滑系统，导致辊链极易缺油而非常容易损坏断裂，影响整个辊链式的传动系统，辊链破坏相应段的辊道传动，不仅影响设备的使用率而且影响热处理区域的整体生产节奏。这便是现有技术存在的不足之处。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种高精密淬火机防护装置，一方面可解决淬火机高压水冲刷压平辊轴承座润滑系统的问题，另一方面可解决淬火机高压水冲刷链条传动润滑油系统的问题。
本发明的技术方案如下：一种高精密淬火机防护装置，包括机架，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架和下机架上均安装有压平辊，相邻压平辊通过链条连接，所述压平辊端部的轴头与轴承座的间隙内安装有密封圈，所述上机架连接有竖直设置的上挡水板，所述下机架连接有竖直设置的下挡水板，所述下挡水板和上挡水板在横向上交错设置，所述下挡水板和上挡水板上均设有密封圈容纳腔。
本发明的技术方案还包括：所述密封圈由耐高温密封胶制成。
本发明的技术方案还包括：所述密封圈由耐高温密封挡圈制成。
本发明的技术方案还包括：所述上挡水板和下挡水板均由耐高温耐腐蚀的钢板制成。
本发明的技术方案还包括：所述上挡水板和下挡水板的厚度是2～3mm。
本发明的技术方案还包括：所述上挡水板通过螺栓与上机架固定，所述下挡水板通过螺栓与下机架固定。
本发明的技术方案还包括：所述上挡水板可随上机架上下移动。
本发明的技术方案还包括：所述下挡水板位于上挡水板的外侧。
本发明的技术方案还包括：所述下挡水板位于上挡水板的内侧。
本发明的有益效果是：为了防止高压水冲击破坏高精密淬火机压平辊及辊链式传动系统装置的润滑系统的关键就是阻止高压水冲击设备，在此基础上设计出一套符合淬火机框架结构的挡水防护系统。同时考虑淬火机的框架形式进行设计，首先解决轴头与轴承座间隙防止高压水冲击，在缝隙内安装密封圈，再在密封圈外镶嵌挡水板，防止密封材质脱落；并且，挡水板引出挡在外侧防止水喷入辊链式传动系统装置的润滑系统，挡水板采用分体式结构，即分为上下两部分，上部和下部挡水板上下错开，避免淬火机下落调整时发生碰撞。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图中：1、压平辊，2、链条，3、机架，4、密封圈，5、上挡水板，6、下挡水板。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的一种高精密淬火机防护装置，可用在热处理炉、淬火机设备上，最主要用于高精密淬火机压平辊及带有电机减速机链条结构传动方式的传动系统，一方面解决淬火机高压水冲刷压平辊轴承座润滑系统的高难问题，另一方面解决淬火机高压水冲刷链条传动润滑油系统的问题。
本发明的一种高精密淬火机防护装置，包括机架3，机架3包括上机架和下机架，下机架为固定不动结构，上机架为上下移动结构、用来调整淬火机的间隙。上机架和下机架上均安装有压平辊1，相邻压平辊1通过链条2连接，在压平辊1端部的轴头与轴承座的间隙内安装有密封圈4，在上机架连接有竖直设置的上挡水板5，下机架连接有竖直设置的下挡水板6，下挡水板5和上挡水板6在横向上交错设置，下挡水板和上挡水板上均设有密封圈容纳腔。
首先，定做若干耐高温密封胶或耐高温密封挡圈制成的密封圈4，密封圈4的尺寸与辊道轴头相匹配；其次，定做焊接若干耐高温耐锈蚀的钢板制成的上挡水板5和下挡水板6，上挡水板5和下挡水板6厚度在2～3mm左右。
安装时，首先将密封圈4嵌入辊道轴头与轴承座的间隙内；然后，为了防止嵌入的密封圈4脱落，利用薄钢板做成挡水板正好套入轴头内夹住密封圈4；之后，为了防止挡水板移动，在挡水板对称两端引出支持与机架3固定。其中，挡水板分为上下两部分，这样设计的好处在于，因淬火机是上下移动的，挡水板采用上下错开的分体结构，可以防止碰撞。具体地，设计成里错位或外错位均可，即下挡水板6可以位于上挡水板5的外侧或内侧。最后，整体挡水板固定是利用轴承座外固定螺栓固定，即上挡水板5通过螺栓与上机架固定，下挡水板6通过螺栓与下机架固定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。