1.一种用于汽车活塞的耐磨高硅铝合金，其特征在于由以下质量百分比的原料组成：
Si：10.0～10.8％；
Fe：0.4～0.5％；
Cu：2.3～2.7％；
Mn：0.1～0.2％；
Mg：0.25～0.4％；
Zn≤0.2％；
Ti≤0.1％；
Ni≤0.05％；
变质剂：0.01～0.03％；
余量为Al；
所述变质剂为铝磷、铝锶和铝稀土合金的任意质量比的混合物。
2.根据权利要求1所述的用于汽车活塞的耐磨高硅铝合金，其特征在于由以下质量百分比的原料组成：
Si：10.3％；
Fe：0.4％；
Cu：2.5％；
Mn：0.2％；
Mg：0.3％；
Zn：0.1％；
Ti：0.05％；
变质剂：0.03％；
余量为Al。
3.一种制备权利要求1或2所述的用于汽车活塞的耐磨高硅铝合金的方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)先将铝锭投入熔炼炉中进行熔化，熔化温度控制范围在740～770℃，熔化时间2～3小时，打开炉门用灰耙入炉底探视是否全部熔化；
(2)然后加入精炼剂，用压力0.06～0.10Mpa的氮气对铝液进行第一次精炼10～20分钟，然后进行扒渣；
(3)扒渣后铝液温度加温到800～820℃，加入准备好的硅原料；待金属硅充分熔化后加入铜、铁、锰原料静置10～15分钟；然后进行第二次精炼15～25分钟、电磁搅拌、扒渣；
(4)扒渣后加入铝磷、铝锶、铝稀土合金进行变质处理，使铝液中大的初晶硅和共晶硅变质成细小的初晶硅和共晶硅，提高材料的耐磨性和高温强度，然后加入剩余元素原料进行第三次精炼10～20分钟、电磁搅拌、扒渣；
(5)然后静置15～30分钟，铝液温度加温到770～790℃进行炉后，铝液从炉子中经过流槽进入除气箱进行除氢处理，使氢含量低于0.10ml/100g；让后经过过滤箱进行过滤处理，过滤掉炉内残留的杂质和气体；最终得到所述的用于汽车活塞的耐磨高硅铝合金。