本发明涉及铝合金技术领域，特别是涉及一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金。
背景技术：
铝合金是工业领域非常重要的原材料之一，现代社会，压铸铝合金件广泛用于各行各业。铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等。
压铸铝合金具有压铸范围广、压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低、生产效率高、金属利用率高、铸件强度和表面硬度高等特点。但是，现有技术中的压铸铝合金，阳极氧化性极差。另外由于压铸铝合金多用于外部环境非常苛刻的条件下使用，对其耐腐蚀性能要求极高，而现有技术中的压铸铝合金耐腐蚀性较差不能满足这种要求。
因此，针对现有技术不足，提供一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，该易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金耐腐蚀能良好，且易于进行阳极氧化。
本发明的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，以质量份计算，包括如下成分：
Al：100份；
Si：7.5-9.0份；
Cu:1.0-1.4份；
Mg：0.3-0.5份；
Mn：0.5-0.8份；
Zn：0.5-0.7份；
Sn:0.5-3.0份；
Fe：0.3-0.6份；
V:0.3-1.0份；
Ti:0.05-0.20份；
Pb:0-0.15份；
Ni:0-0.5份；
Al为主体，其余成分构成添加料；
该易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到350-500摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到600-700摄氏度并在此温度下保温20-40分钟；
C.保温完毕后，在6-10分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的15％-40％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌5-20分钟，再停止搅拌5-15分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度逆时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌5-20分钟；再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌10-15分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-15分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至560-600摄氏度并保温20-30分钟，在保温过程中将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至780-930摄氏度并保温3-6小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为600-650摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为800-900摄氏度的条件下，在5-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的40％-60％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌20-30分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌25-30分钟，再停止搅拌10-30分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌10-30分钟；
J.将二次合金液加热到900-950摄氏度，并保温90-150分钟，在保温过程中以每隔20-40分钟搅拌一次，每次搅拌按照搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌5-10分钟一次；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度逆时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌5-10分钟，再停止搅拌10-20分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌5-10分钟；
M.将完整合金液加热到930-950摄氏度并保温20-30分钟；再在10-20分钟内将完整合金液降温至800-850摄氏度并保温20-30分钟；再在5-10分钟内将完整合金液升温至900-930摄氏度并保温10-20分钟；再在5-10分钟内将完整合金液加热到950-960摄氏度并保温10-15分钟；再在5-10分钟内将完整合金液降温至850-930摄氏度并保温60-90分钟；
N.在20-30分钟内，将完整合金液降温至650-700摄氏度并保持5-30分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.4％-0.6％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.3-0.4MPa的氮气，同时自动喷粉机以100-130Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在500-600摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金锭。
优选的，上述的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，以质量份计算，包括如下成分：
Al：100份；
Si：8.0-8.5份；
Cu:1.1-1.3份；
Mg：0.35-0.45份；
Mn：0.6-0.7份；
Zn：0.55-0.65份；
Sn:1.0-2.0份；
Fe：0.35-0.55份；
V:0.5-0.7份；
Ti:0.1-0.15份；
Pb:0-0.10份；
Ni:0-0.3份；
Al为主体，其余成分构成添加料。
优选的，上述的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，以质量份计算，包括如下成分：
Al：100份；
Si：8.3份；
Cu:1.2份；
Mg：0.4份；
Mn：0.65份；
Zn：0.6份；
Sn:1.5份；
Fe：0.4份；
V:0.6份；
Ti:0.12份；
Pb:0.05份；
Ni:0.2份；
Al为主体，其余成分构成添加料。
优选的，上述易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到400-450摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到620-680摄氏度并在此温度下保温25-35分钟；
C.保温完毕后，在7-9分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的20％-30％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨13-18rd/h的速度顺时针搅拌8-10分钟，再停止搅拌8-10分钟，然后再以搅拌桨13-18rd/h的速度逆时针搅拌13-18分钟，再停止搅拌8-15分钟；再以搅拌桨22-26rd/h的速度顺逆时针搅拌13-14分钟，再停止搅拌12-14分钟，然后再以搅拌桨21-29rd/h的速度顺时针搅拌12-13分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至560-580摄氏度并保温22-28分钟，在保温过程中将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至780-910摄氏度并保温3-5小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为620-640摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为820-860摄氏度的条件下，在6-9分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的45％-55％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨22-27rd/h的速度顺时针搅拌12-18分钟，再停止搅拌22-27分钟，然后再以搅拌桨22-27rd/h的速度逆时针搅拌12-13分钟，再停止搅拌22-27分钟；再以搅拌桨13-18rd/h的速度顺逆时针搅拌25-30分钟，再停止搅拌15-20分钟，然后再以搅拌桨13-18rd/h的速度顺时针搅拌10-30分钟；
J.将二次合金液加热到920-940摄氏度，并保温120-140分钟，在保温过程中以每隔25-35分钟搅拌一次，每次搅拌按照搅拌桨12-18rd/h的速度顺时针搅拌6-8分钟一次；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨22-28rd/h的速度顺时针搅拌13-18分钟，再停止搅拌23-27分钟，然后再以搅拌桨22-26rd/h的速度逆时针搅拌13-18分钟，再停止搅拌22-26分钟；再以搅拌桨13-18rd/h的速度顺逆时针搅拌6-8分钟，再停止搅拌12-18分钟，然后再以搅拌桨13-17rd/h的速度顺时针搅拌6.5-8.5分钟；
M.将完整合金液加热到930-940摄氏度并保温23-26分钟；再在13-18分钟内将完整合金液降温至820-840摄氏度并保温23-29分钟；再在6-8分钟内将完整合金液升温至910-930摄氏度并保温13-18分钟；再在6-9分钟内将完整合金液加热到950-960摄氏度并保温12-13分钟；再在6-8分钟内将完整合金液降温至870-910摄氏度并保温70-80分钟；
N.在22-26分钟内，将完整合金液降温至680-700摄氏度并保持10-25分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.45％-0.55％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.32-0.38MPa的氮气，同时自动喷粉机以110-120Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在530-580摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金锭。
优选的，上述易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到417摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到636摄氏度并在此温度下保温27分钟；
C.保温完毕后，在7.5分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的23％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨15rd/h的速度顺时针搅拌8.7分钟，再停止搅拌9分钟，然后再以搅拌桨15rd/h的速度逆时针搅拌14分钟，再停止搅拌10分钟；再以搅拌桨23rd/h的速度顺逆时针搅拌13.5分钟，再停止搅拌13分钟，然后再以搅拌桨25rd/h的速度顺时针搅拌12.5分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至567摄氏度并保温25分钟，在保温过程中将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至810摄氏度并保温3.5小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为630摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为830摄氏度的条件下，在7分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的48％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨24rd/h的速度顺时针搅拌15分钟，再停止搅拌25分钟，然后再以搅拌桨23.5rd/h的速度逆时针搅拌12.5分钟，再停止搅拌24.5分钟；再以搅拌桨15rd/h的速度顺逆时针搅拌27分钟，再停止搅拌16分钟，然后再以搅拌桨14rd/h的速度顺时针搅拌20分钟；
J.将二次合金液加热到930摄氏度，并保温125分钟，在保温过程中以每隔28分钟搅拌一次，每次搅拌按照搅拌桨15rd/h的速度顺时针搅拌7分钟一次；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨25rd/h的速度顺时针搅拌14分钟，再停止搅拌25分钟，然后再以搅拌桨23rd/h的速度逆时针搅拌15分钟，再停止搅拌23分钟；再以搅拌桨15rd/h的速度顺逆时针搅拌7分钟，再停止搅拌15分钟，然后再以搅拌桨16rd/h的速度顺时针搅拌7分钟；
M.将完整合金液加热到933摄氏度并保温24分钟；再在15分钟内将完整合金液降温至827摄氏度并保温26分钟；再在6.5分钟内将完整合金液升温至920摄氏度并保温15分钟；再在7.5分钟内将完整合金液加热到953摄氏度并保温12分钟；再在6.5分钟内将完整合金液降温至890摄氏度并保温75分钟；
N.在23分钟内，将完整合金液降温至686摄氏度并保持15分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.5％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.35MPa的氮气，同时自动喷粉机以113Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在540摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金锭。
另一优选的，上述易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到443摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到670摄氏度并在此温度下保温30分钟；
C.保温完毕后，在8.5分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的27％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨16rd/h的速度顺时针搅拌9.5分钟，再停止搅拌9分钟，然后再以搅拌桨17rd/h的速度逆时针搅拌17分钟，再停止搅拌13分钟；再以搅拌桨25rd/h的速度顺逆时针搅拌14分钟，再停止搅拌13.5分钟，然后再以搅拌桨26rd/h的速度顺时针搅拌12.5分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至575摄氏度并保温27分钟，在保温过程中将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至860摄氏度并保温4.5小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为630摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为850摄氏度的条件下，在8.5分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的52％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨26rd/h的速度顺时针搅拌16分钟，再停止搅拌26分钟，然后再以搅拌桨25rd/h的速度逆时针搅拌12.5分钟，再停止搅拌25分钟；再以搅拌桨17rd/h的速度顺逆时针搅拌28分钟，再停止搅拌18分钟，然后再以搅拌桨16.5rd/h的速度顺时针搅拌26分钟；
J.将二次合金液加热到930摄氏度，并保温135分钟，在保温过程中以每隔32分钟搅拌一次，每次搅拌按照搅拌桨16rd/h的速度顺时针搅拌7.5分钟一次；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨27rd/h的速度顺时针搅拌16分钟，再停止搅拌26分钟，然后再以搅拌桨25rd/h的速度逆时针搅拌17分钟，再停止搅拌25分钟；再以搅拌桨17rd/h的速度顺逆时针搅拌7分钟，再停止搅拌17分钟，然后再以搅拌桨16rd/h的速度顺时针搅拌7.5分钟；
M.将完整合金液加热到936摄氏度并保温25分钟；再在16分钟内将完整合金液降温至830摄氏度并保温28分钟；再在7分钟内将完整合金液升温至920摄氏度并保温16分钟；再在8.5分钟内将完整合金液加热到955摄氏度并保温12.5分钟；再在7分钟内将完整合金液降温至900摄氏度并保温76分钟；
N.在25分钟内，将完整合金液降温至695摄氏度并保持20分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.52％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.37MPa的氮气，同时自动喷粉机以116Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在570摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金锭。
本发明的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，合金组织致密，结晶细小、表面无亮点、熔渣，耐腐蚀能良好，且易于进行阳极氧化。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，以质量份计算，包括如下成分：
Al：100份；
Si：7.5-9.0份；
Cu:1.0-1.4份；
Mg：0.3-0.5份；
Mn：0.5-0.8份；
Zn：0.5-0.7份；
Sn:0.5-3.0份；
Fe：0.3-0.6份；
V:0.3-1.0份；
Ti:0.05-0.20份；
Pb:0-0.15份；
Ni:0-0.5份；
Al为主体，其余成分构成添加料。
本发明易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，以质量份计算，例如：铝合金中含Al的含量为100摩尔，则对应的Si含量为7.5-9.0摩尔，Cu含量为1.0-1.4摩尔，Mg含量为0.3-0.5摩尔，其它元素的含量依次对应。
该易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金通过如下工艺制备：
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到350-500摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到600-700摄氏度并在此温度下保温20-40分钟；
C.保温完毕后，在6-10分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的15％-40％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌5-20分钟，再停止搅拌5-15分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度逆时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌5-20分钟；再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌10-15分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-15分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至560-600摄氏度并保温20-30分钟，在保温过程中将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至780-930摄氏度并保温3-6小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为600-650摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为800-900摄氏度的条件下，在5-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的40％-60％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌20-30分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌25-30分钟，再停止搅拌10-30分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌10-30分钟；
J.将二次合金液加热到900-950摄氏度，并保温90-150分钟，在保温过程中以每隔20-40分钟搅拌一次，每次搅拌按照搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌5-10分钟一次；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度逆时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌5-10分钟，再停止搅拌10-20分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌5-10分钟；
M.将完整合金液加热到930-950摄氏度并保温20-30分钟；再在10-20分钟内将完整合金液降温至800-850摄氏度并保温20-30分钟；再在5-10分钟内将完整合金液升温至900-930摄氏度并保温10-20分钟；再在5-10分钟内将完整合金液加热到950-960摄氏度并保温10-15分钟；再在5-10分钟内将完整合金液降温至850-930摄氏度并保温60-90分钟；
N.在20-30分钟内，将完整合金液降温至650-700摄氏度并保持5-30分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.4％-0.6％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.3-0.4MPa的氮气，同时自动喷粉机以100-130Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在500-600摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金锭。
本发明通过各个成份比例控制及各个步骤的制备工艺，构成完整的方案，通过对每个技术点的控制达到最终整体性能。通过不同时间、不同比例添加料的投放书序，获得最终比例的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金。任何一个技术点的变动可能都会导致产品最终性能不能达到要求。
本发明的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，其组织致密，结晶细小，无亮点、无缩孔、无熔渣。抗拉强度性能良好，阳极氧化性能良好，耐腐蚀性能良好。
使用该易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金作为交通工具等的原料，所制备的产品耐腐蚀性能良好，产品表面平整、无孔无毛刺。
实施例2。
一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：该易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，以质量份计算，包括如下成分，
Al：100份；
Si：8.0-8.5份；
Cu:1.1-1.3份；
Mg：0.35-0.45份；
Mn：0.6-0.7份；
Zn：0.55-0.65份；
Sn:1.0-2.0份；
Fe：0.35-0.55份；
V:0.5-0.7份；
Ti:0.1-0.15份；
Pb:0-0.10份；
Ni:0-0.3份；
Al为主体，其余成分构成添加料。
采用该配备的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，在大批量制备时，不同批次之间的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金性能一致性良好，性能稳定。
本发明的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，其组织致密，结晶细小，无亮点、无缩孔、无熔渣。抗拉强度性能良好，耐腐蚀性能良好。该易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金阳极氧化性能良好。
实施例3。
一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：该易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，以质量份计算，包括如下成分，
Al：100份；
Si：8.3份；
Cu:1.2份；
Mg：0.4份；
Mn：0.65份；
Zn：0.6份；
Sn:1.5份；
Fe：0.4份；
V:0.6份；
Ti:0.12份；
Pb:0.05份；
Ni:0.2份；
Al为主体，其余成分构成添加料。
本实施例的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，其性能优于其它比例的铝合金，本实施例的压铸铝合金组织致密，结晶细小，无亮点、无缩孔、无熔渣。抗拉强度性能良好，耐腐蚀性能良好，阳极氧化性能良好。
实施例4。
一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，其它特征与实施例1或2或3相同，不同之处在于：还具有如下技术特征，易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金通过如下工艺制备，
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到400-450摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到620-680摄氏度并在此温度下保温25-35分钟；
C.保温完毕后，在7-9分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的20％-30％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨13-18rd/h的速度顺时针搅拌8-10分钟，再停止搅拌8-10分钟，然后再以搅拌桨13-18rd/h的速度逆时针搅拌13-18分钟，再停止搅拌8-15分钟；再以搅拌桨22-26rd/h的速度顺逆时针搅拌13-14分钟，再停止搅拌12-14分钟，然后再以搅拌桨21-29rd/h的速度顺时针搅拌12-13分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至560-580摄氏度并保温22-28分钟，在保温过程中将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至780-910摄氏度并保温3-5小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为620-640摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为820-860摄氏度的条件下，在6-9分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的45％-55％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨22-27rd/h的速度顺时针搅拌12-18分钟，再停止搅拌22-27分钟，然后再以搅拌桨22-27rd/h的速度逆时针搅拌12-13分钟，再停止搅拌22-27分钟；再以搅拌桨13-18rd/h的速度顺逆时针搅拌25-30分钟，再停止搅拌15-20分钟，然后再以搅拌桨13-18rd/h的速度顺时针搅拌10-30分钟；
J.将二次合金液加热到920-940摄氏度，并保温120-140分钟，在保温过程中以每隔25-35分钟搅拌一次，每次搅拌按照搅拌桨12-18rd/h的速度顺时针搅拌6-8分钟一次；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨22-28rd/h的速度顺时针搅拌13-18分钟，再停止搅拌23-27分钟，然后再以搅拌桨22-26rd/h的速度逆时针搅拌13-18分钟，再停止搅拌22-26分钟；再以搅拌桨13-18rd/h的速度顺逆时针搅拌6-8分钟，再停止搅拌12-18分钟，然后再以搅拌桨13-17rd/h的速度顺时针搅拌6.5-8.5分钟；
M.将完整合金液加热到930-940摄氏度并保温23-26分钟；再在13-18分钟内将完整合金液降温至820-840摄氏度并保温23-29分钟；再在6-8分钟内将完整合金液升温至910-930摄氏度并保温13-18分钟；再在6-9分钟内将完整合金液加热到950-960摄氏度并保温12-13分钟；再在6-8分钟内将完整合金液降温至870-910摄氏度并保温70-80分钟；
N.在22-26分钟内，将完整合金液降温至680-700摄氏度并保持10-25分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.45％-0.55％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.32-0.38MPa的氮气，同时自动喷粉机以110-120Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在530-580摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金锭。
本实施例的的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，不仅阳极氧化性能良好，容易氧化，而且本实施例制备的压铸铝合金，耐腐蚀性能优良。其组织致密，结晶细小，无亮点、无缩孔、无熔渣。抗拉强度性能良好。
实施例5。
一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，其它特征与实施例2或3相同，不同之处在于：还具有如下技术特征，易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金通过如下工艺制备，
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到417摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到636摄氏度并在此温度下保温27分钟；
C.保温完毕后，在7.5分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的23％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨15rd/h的速度顺时针搅拌8.7分钟，再停止搅拌9分钟，然后再以搅拌桨15rd/h的速度逆时针搅拌14分钟，再停止搅拌10分钟；再以搅拌桨23rd/h的速度顺逆时针搅拌13.5分钟，再停止搅拌13分钟，然后再以搅拌桨25rd/h的速度顺时针搅拌12.5分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至567摄氏度并保温25分钟，在保温过程中将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至810摄氏度并保温3.5小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为630摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为830摄氏度的条件下，在7分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的48％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨24rd/h的速度顺时针搅拌15分钟，再停止搅拌25分钟，然后再以搅拌桨23.5rd/h的速度逆时针搅拌12.5分钟，再停止搅拌24.5分钟；再以搅拌桨15rd/h的速度顺逆时针搅拌27分钟，再停止搅拌16分钟，然后再以搅拌桨14rd/h的速度顺时针搅拌20分钟；
J.将二次合金液加热到930摄氏度，并保温125分钟，在保温过程中以每隔28分钟搅拌一次，每次搅拌按照搅拌桨15rd/h的速度顺时针搅拌7分钟一次；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨25rd/h的速度顺时针搅拌14分钟，再停止搅拌25分钟，然后再以搅拌桨23rd/h的速度逆时针搅拌15分钟，再停止搅拌23分钟；再以搅拌桨15rd/h的速度顺逆时针搅拌7分钟，再停止搅拌15分钟，然后再以搅拌桨16rd/h的速度顺时针搅拌7分钟；
M.将完整合金液加热到933摄氏度并保温24分钟；再在15分钟内将完整合金液降温至827摄氏度并保温26分钟；再在6.5分钟内将完整合金液升温至920摄氏度并保温15分钟；再在7.5分钟内将完整合金液加热到953摄氏度并保温12分钟；再在6.5分钟内将完整合金液降温至890摄氏度并保温75分钟；
N.在23分钟内，将完整合金液降温至686摄氏度并保持15分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.5％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.35MPa的氮气，同时自动喷粉机以113Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在540摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金锭。
本实施例的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，不仅阳极氧化性能良好，容易氧化，而且本实施例制备的压铸铝合金，耐腐蚀性能优良。本实施例工艺所制备的压铸铝合金，在表面性能方面优于其它方式，所制备的压铸铝合金组织较致密，结晶细小，表面光亮平整。
实施例6。
一种易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，其它特征与实施例3相同，不同之处在于：还具有如下技术特征，易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金通过如下工艺制备，
A.按照成分比例预先配置添加料；
B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到443摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到670摄氏度并在此温度下保温30分钟；
C.保温完毕后，在8.5分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的27％；
D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；
第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨16rd/h的速度顺时针搅拌9.5分钟，再停止搅拌9分钟，然后再以搅拌桨17rd/h的速度逆时针搅拌17分钟，再停止搅拌13分钟；再以搅拌桨25rd/h的速度顺逆时针搅拌14分钟，再停止搅拌13.5分钟，然后再以搅拌桨26rd/h的速度顺时针搅拌12.5分钟；
E.将高炉炉内初始合金液的温度降至575摄氏度并保温27分钟，在保温过程中将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；
F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至860摄氏度并保温4.5小时；
G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为630摄氏度；
H.保持低炉内初始合金液的温度为850摄氏度的条件下，在8.5分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的52％的添加料；
I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；
第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨26rd/h的速度顺时针搅拌16分钟，再停止搅拌26分钟，然后再以搅拌桨25rd/h的速度逆时针搅拌12.5分钟，再停止搅拌25分钟；再以搅拌桨17rd/h的速度顺逆时针搅拌28分钟，再停止搅拌18分钟，然后再以搅拌桨16.5rd/h的速度顺时针搅拌26分钟；
J.将二次合金液加热到930摄氏度，并保温135分钟，在保温过程中以每隔32分钟搅拌一次，每次搅拌按照搅拌桨16rd/h的速度顺时针搅拌7.5分钟一次；
K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；
L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；
第三次搅拌的具体过程是：
第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨27rd/h的速度顺时针搅拌16分钟，再停止搅拌26分钟，然后再以搅拌桨25rd/h的速度逆时针搅拌17分钟，再停止搅拌25分钟；再以搅拌桨17rd/h的速度顺逆时针搅拌7分钟，再停止搅拌17分钟，然后再以搅拌桨16rd/h的速度顺时针搅拌7.5分钟；
M.将完整合金液加热到936摄氏度并保温25分钟；再在16分钟内将完整合金液降温至830摄氏度并保温28分钟；再在7分钟内将完整合金液升温至920摄氏度并保温16分钟；再在8.5分钟内将完整合金液加热到955摄氏度并保温12.5分钟；再在7分钟内将完整合金液降温至900摄氏度并保温76分钟；
N.在25分钟内，将完整合金液降温至695摄氏度并保持20分钟；
在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；
O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.52％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.37MPa的氮气，同时自动喷粉机以116Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；
P.将步骤O得到的完整合金液保持在570摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金锭。
本实施例的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，不仅阳极氧化性能良好，容易氧化，而且本实施例制备的压铸铝合金，耐腐蚀性能优良。本实施例工艺所制备的压铸铝合金，在表面性能方面表现优异，所制备的压铸铝合金组织较致密，结晶细小，表面光亮平整。
本发明的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金，其组织致密，结晶细小，无亮点、无缩孔、无熔渣。抗拉强度性能良好，耐腐蚀性能良好。该易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金阳极氧化性能良好。本实施例的易阳极氧化的耐腐蚀压铸铝合金在耐腐蚀性能方面表现最佳。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。