深锅锅具专用磨床及其使用方法与流程

本发明属于锅具生产领域，特别涉及一种深锅锅具专用磨床及其使用方法。

背景技术：
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现有磨铁锅工艺都是劳动密集型加工生产，尤其对深锅没有办法进行机器打磨，只能手工研磨，费时费力，质量无法控制，车间粉尘弥漫，噪音巨大，行业面临严峻的环保和用工困境。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种深锅锅具专用磨床及其使用方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种深锅锅具专用磨床，包括：床身、立柱座、回转座、平衡座、弹性压紧板、弹性压紧机构、砂轮偏转座、砂轮轴、金刚滚轮、中间过渡轴、砂轮电机、液压卡盘、工件刹车电机、工件主轴、涡轮箱、伺服电机、轴承座、压紧板铰链、偏转座铰链、液压装置、气动装置、数控装置、排尘装置、封闭式罩壳；所述床身上设置有所述立柱座，所述回转座通过轴承座设置在所述立柱座上，所述平衡座通过轴承座设置在所述回转座上，所述弹性压紧板通过压紧板铰链设置在所述平衡座上，所述砂轮偏转座通过偏转座铰链设置在弹性压紧板上，所述砂轮偏转座上设置有摆杆，所述砂轮电机、中间过渡轴、砂轮轴设置在摆杆上，所述砂轮电机、中间过渡轴、砂轮轴之间通过皮带轮连接，所述金刚滚轮设置在砂轮轴上；所述立柱座中间位置处设置有所述液压卡盘，所述液压卡盘垂直设置在工件主轴上，所述床身内部设置有所述工件刹车电机，所述工件刹车电机通过皮带轮与所述工件主轴连接；所述涡轮箱设置在轴承座上，所述伺服电机设置在涡轮箱上；所述封闭式罩壳设置在床身上，所述封闭式罩壳顶部设置有排尘装置；所述排尘装置，用于清除封闭式罩壳内粉尘；所述床身内设置有液压装置，用于控制液压卡盘的收紧和放松；所述气动装置设置在床身一侧的封闭式罩壳底部，用于控制封闭式罩壳两门的开闭；所述数控装置设置在封闭式罩壳上，用于控制磨床对锅具进行加工。

优选地，技术方案中，砂轮偏转座与弹性压紧板之间连接有回转油缸，当回转油缸进油回转时，砂轮偏转座以偏转座铰链为中心在回转油缸的驱动下回转近似45度，带动金刚滚轮回转45度。

优选地，技术方案中，弹性压紧板与平衡座之间连接有弹簧压紧机构，当金刚滚轮接触锅具表面时，弹簧压紧机构下压，使金刚滚轮稳定在锅具表面形成一定的压力，并可以使金刚滚轮随锅型在一定范围内上下波动。

深锅锅具专用磨床的使用方法，其步骤为：

步骤1：关上封闭式罩壳门；

步骤2：启动液压装置，液压卡盘将需要加工的深锅锅具夹紧；

步骤3：启动工件刹车电机，通过液压卡盘带动深锅锅具旋转；

步骤4：驱动平衡座的伺服电机带动涡轮箱驱动平衡座下压一定行程，使弹性压紧板与平衡座之间的弹簧压紧机构受力压迫金刚滚轮稳定地沿着锅具外形在弹簧行程内贴锅形磨削；

步骤5：伺服电机带动涡轮箱驱动回转座，以轴承座为圆心进行回转运动，对锅具进行纵向磨削，形成发散状的磨削纹理，点状的锅芯；当接近深锅锅具拐角时，回转油缸进油回转，砂轮偏转座以偏转座铰链为中心在回转油缸的驱动下回转近似45度角度，使金刚滚轮回转45度磨削出深锅锅具微小的拐角圆弧，过了拐角后，回转油缸回程，恢复原位；金刚滚轮继续磨削完锅边部分；

步骤6：深锅锅具磨削完成后，伺服电机复位，金刚滚轮离开磨好的锅具，并回到起始位置；

步骤7：同时工件刹车电机关闭并刹车，深锅锅具停止旋转，液压卡盘松开；

步骤8：气动装置打开封闭式罩壳门，更换深锅锅具。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

数控装置控制金刚滚轮按照锅具的实际外形将锅具表面的黑皮等杂物磨除，得到光洁的锅表面，大幅减少企业用工，节约制造成本。企业可以提升档次，并顺利通过环评认证，工人可以在低噪音、无粉尘的环境中工作，对工人技术要求很低，一天培训即可上岗，一人多机，且成品合格率高，纹理清晰细腻，产品品质极大提升。

附图说明：

图1为本发明深锅锅具专用磨床主视图；

图2为本发明深锅锅具专用磨床左视图；

图3为本发明深锅锅具专用磨床右视图；

图4为本发明深锅锅具专用磨床俯视图；

附图标记为：1-床身、2-立柱座、3-回转座、4-平衡座、5-弹性压紧板、6-砂轮偏转座、7-砂轮轴、8-中间过渡轴、9-砂轮电机、10-液压卡盘、11-工件主轴、12-工件刹车电机、13-涡轮箱、14-伺服电机、15-轴承座、16-金刚滚轮、17-液压装置、18-气动装置、19-数控装置、20-排尘装置、21-封闭式罩壳、22-回转油缸、23-压紧板铰链、24-偏转座铰链、25-弹性压紧机构、26-摆杆。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-4所示，深锅锅具专用磨床，包括：床身1、立柱座2、回转座3、平衡座4、弹性压紧板5、砂轮偏转座6、砂轮轴7、中间过渡轴8、砂轮电机9、液压卡盘10、工件主轴11、工件刹车电机12、涡轮箱13、伺服电机14、轴承座15、金刚滚轮16、液压装置17、气动装置18、数控装置19、排尘装置20、封闭式罩壳21、回转油缸22、压紧板铰链23、偏转座铰链24、弹性压紧机构25；所述床身1上设置有所述立柱座2，所述回转座3通过轴承座15设置在所述立柱座2上，所述平衡座4通过轴承座15设置在所述回转座3上，所述弹性压紧板5通过压紧板铰链23设置在所述平衡座4上，所述砂轮偏转座6通过偏转座铰链24设置在弹性压紧板5上，所述砂轮偏转座6上设置有摆杆26，所述砂轮电机9、中间过渡轴8、砂轮轴7设置在摆杆26上，所述砂轮电机9、中间过渡轴8、砂轮轴7之间通过皮带轮连接，所述金刚滚轮16设置在砂轮轴7上；所述立柱座2中间位置处设置有所述液压卡盘10，所述液压卡盘10垂直设置在工件主轴11上，所述床身1内部设置有所述工件刹车电机12，所述工件刹车电机12通过皮带轮与所述工件主轴11连接；所述涡轮箱13设置在轴承座15上，所述伺服电机14设置在涡轮箱13上；所述封闭式罩壳21设置在床身1上，所述封闭式罩壳21顶部设置有排尘装置20；所述排尘装置20，用于清除封闭式罩壳21内粉尘；所述床身1内设置有液压装置17，用于控制液压卡盘10的收紧和放松；所述气动装置18设置在床身1一侧的封闭式罩壳21底部，用于控制封闭式罩壳21两门的开闭；所述数控装置19设置在封闭式罩壳21上，用于控制磨床对锅具进行加工。

砂轮偏转座6与弹性压紧板5之间连接有回转油缸22，当回转油缸22进油回转时，砂轮偏转座6以偏转座铰链24为中心在回转油缸22的驱动下回转近似45度，带动金刚滚轮16回转45度。

弹性压紧板5与平衡座4之间连接有弹簧压紧机构25，当金刚滚轮16接触锅具表面时，弹簧压紧机构25下压，使金刚滚轮16稳定在锅具表面形成一定的压力，并可以使金刚滚轮16随锅型在一定范围内上下波动。

深锅锅具专用磨床的使用方法，其步骤为：

步骤1：关上封闭式罩壳21门；

步骤2：启动液压装置17，液压卡盘10将需要加工的深锅锅具夹紧；

步骤3：启动工件刹车电机12，通过液压卡盘10带动深锅锅具旋转；

步骤4：驱动平衡座4的伺服电机14带动涡轮箱13驱动平衡座4下压一定行程，使弹性压紧板5与平衡座4之间的弹簧压紧机构25受力压迫金刚滚轮16稳定地沿着锅具外形在弹簧行程内贴锅形磨削；

步骤5：伺服电机14带动涡轮箱13驱动回转座3，以轴承座15为圆心进行回转运动，对锅具进行纵向磨削，形成发散状的磨削纹理，点状的锅芯；当接近深锅锅具拐角时，回转油缸22进油回转，砂轮偏转座6以偏转座铰链24为中心在回转油缸22的驱动下回转近似45度角度，使金刚滚轮16回转45度磨削出深锅锅具微小的拐角圆弧，过了拐角后，回转油缸22回程，恢复原位；金刚滚轮16继续磨削完锅边部分；

步骤6：深锅锅具磨削完成后，伺服电机14复位，金刚滚轮16离开磨好的锅具，并回到起始位置；

步骤7：同时工件刹车电机12关闭并刹车，深锅锅具停止旋转，液压卡盘10松开；

步骤8：气动装置18打开封闭式罩壳21门，更换深锅锅具。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。