本发明属于新型材料的制备及其应用领域，尤其是涉及一种不锈钢及其冶炼方法。
背景技术：
：不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢,由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。在不锈钢的冶炼过程中，不锈钢内会含有多种元素，目前，市场上的钢中的硫元素和磷元素含量均比较高，磷是钢中的有害元素，会增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏，硫元素也是有害元素，会使钢产生热脆性，从而降低钢的延展性和韧性，而且现有的冶炼方法不具有对钢水进行脱氧、脱氢的功能，溶解在钢中未析出的氢会严重降低钢的强度极限、断面收缩率、延伸率以及冲击韧性，而且钢中含有氧，氧会发生氧化，容易生成夹杂物，从而对钢水的质量产生很大的影响，进一步，对加工出的不锈钢的质量也会产生很大的影响。技术实现要素：本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种不锈钢及其冶炼方法，以解决传统不锈钢有害元素过高、不锈钢质量差等问题。本发明为解决技术问题采用以下技术方案：本发明公开了一种不锈钢，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.0%~1.2%，Cr18%~20%，Ni6%~8%，V0.5%~0.7%，Si1.0%~1.2%，Mo0.3%~0.5％，Mn0.8%~1.1%，B0.002%~0.004％，P＜0.015％，S＜0.025％，余量为Fe。本发明公开了一种不锈钢，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.0%，Cr18%，Ni6%，V0.7%，Si1.0%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.022％，余量为Fe。本发明公开了一种不锈钢，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.2%，Cr20%，Ni6%，V0.5%，Si1.2%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.021％，余量为Fe。作为优选，本发明公开了一种不锈钢，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.1%，Cr19%，Ni7%，V0.6%，Si1.1%，Mo0.4％，Mn10%，B0.003％，P0.012％，S0.023％，余量为Fe。作为优选，本发明还提供了上述不锈钢的冶炼方法，具体步骤如下：步骤1、将普通废钢加入到中频炉内，冶炼为钢水，加入氧化钙进脱硫、脱磷处理；步骤2、向中频炉内的钢水中进行吹氧，降低钢水中的碳含量；步骤3、向中频炉内的钢水中加入脱氧剂进行脱氧处理，降低钢水中的氧含量；步骤4、向中频炉内的钢水中吹入氩气，降低钢水中的氢气含量；步骤5、按照上述成分组成，向中频炉的钢水中加入Cr、Ni、V、Si、Mo、Mn、B元素；步骤6、将中频炉内的钢水表面上的钢渣清理掉，在钢水上加入覆盖剂保温；步骤7、将钢水在中频炉内镇静10-20分钟，然后将钢水中的钢渣、夹杂物清理掉；步骤8、将钢水转移到铸模内进行定型浇铸。作为优选，所述的脱氧剂采用硅锰合金。作为优选，所述的覆盖剂采用碳化稻壳。与已有技术相比，本发明有益效果体现在：磷是钢中的有害元素，会增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏，硫元素也是有害元素，会使钢产生热脆性，从而降低钢的延展性和韧性，而且现有的冶炼方法不具有对钢水进行脱氧、脱氢的功能，溶解在钢中未析出的氢会严重降低钢的强度极限、断面收缩率、延伸率以及冲击韧性，本发明通过添加氧化钙可以有效的降低有害气体硫和磷的含量，有效保持P＜0.015％，S＜0.025％，从而显著提高了不锈钢的质量，通过吹氧，可以有效的降低含碳量，有效的提高了不锈钢的质量，通过加入脱氧剂，有效的对钢水中进行脱氧，有效的避免了氧化物等夹杂物的生成，有效的提高了钢水的质量，另外通过向钢水中吹入氩气，氩气是一种惰性气体，在钢液中不发生化学反应和变化，氩气吹入钢水中时，氩气形成大量的小气泡，对于钢水中的有害气体如氢、氧、氮来说，相当一个“真空室”，这个小“真空室”内其它气体的分压几乎等于零，于是溶解在钢液中的气体不断地向氩气泡中扩散，氢和氮在氩气泡中的分压力随着气泡上浮而增加，气泡在钢液中上浮时受热膨胀，因而氢和氮的分压力仍能保持较低的水平，所以继续吸收氢和氮，最后随氩气泡上浮溢出钢液而被去除，氢气的去除，则会有效的提高钢水的质量，冶炼出的不锈钢的质量也就大大提高。具体实施方式本发明公开了一种不锈钢，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.0%~1.2%，Cr18%~20%，Ni6%~8%，V0.5%~0.7%，Si1.0%~1.2%，Mo0.3%~0.5％，Mn0.8%~1.1%，B0.002%~0.004％，P＜0.015％，S＜0.025％，余量为Fe。本发明公开了一种不锈钢，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.0%，Cr18%，Ni6%，V0.7%，Si1.0%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.022％，余量为Fe。本发明公开了一种不锈钢，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.2%，Cr20%，Ni6%，V0.5%，Si1.2%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.021％，余量为Fe。作为优选，本发明公开了一种不锈钢，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.1%，Cr19%，Ni7%，V0.6%，Si1.1%，Mo0.4％，Mn10%，B0.003％，P0.012％，S0.023％，余量为Fe。作为优选，本发明还提供了上述不锈钢的冶炼方法，具体步骤如下：步骤1、将普通废钢加入到中频炉内，冶炼为钢水，加入氧化钙进脱硫、脱磷处理；步骤2、向中频炉内的钢水中进行吹氧，降低钢水中的碳含量；步骤3、向中频炉内的钢水中加入脱氧剂进行脱氧处理，降低钢水中的氧含量；步骤4、向中频炉内的钢水中吹入氩气，降低钢水中的氢气含量；步骤5、按照上述成分组成，向中频炉的钢水中加入Cr、Ni、V、Si、Mo、Mn、B元素；步骤6、将中频炉内的钢水表面上的钢渣清理掉，在钢水上加入覆盖剂保温；步骤7、将钢水在中频炉内镇静10-20分钟，然后将钢水中的钢渣、夹杂物清理掉；步骤8、将钢水转移到铸模内进行定型浇铸。作为优选，所述的脱氧剂采用硅锰合金。作为优选，所述的覆盖剂采用碳化稻壳。实施例1本发明公开了一种不锈钢，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.0%，Cr18%，Ni6%，V0.7%，Si1.0%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.022％，余量为Fe。本发明还提供了上述不锈钢的冶炼方法，具体步骤如下：步骤1、将普通废钢加入到中频炉内，冶炼为钢水，加入氧化钙进脱硫、脱磷处理；步骤2、向中频炉内的钢水中进行吹氧，降低钢水中的碳含量；步骤3、向中频炉内的钢水中加入硅锰合金进行脱氧处理，降低钢水中的氧含量；步骤4、向中频炉内的钢水中吹入氩气，降低钢水中的氢气含量；步骤5、按照上述成分组成，向中频炉的钢水中加入Cr、Ni、V、Si、Mo、Mn、B元素；步骤6、将中频炉内的钢水表面上的钢渣清理掉，在钢水上加入碳化稻壳保温；步骤7、将钢水在中频炉内镇静10分钟，然后将钢水中的钢渣、夹杂物清理掉；步骤8、将钢水转移到铸模内进行定型浇铸。实施例2本发明公开了一种不锈钢，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.2%，Cr20%，Ni6%，V0.5%，Si1.2%，Mo0.3%，Mn1.1%，B0.002%，P0.014％，S0.021％，余量为Fe。本发明还提供了上述不锈钢的冶炼方法，具体步骤如下：步骤1、将普通废钢加入到中频炉内，冶炼为钢水，加入氧化钙进脱硫、脱磷处理；步骤2、向中频炉内的钢水中进行吹氧，降低钢水中的碳含量；步骤3、向中频炉内的钢水中加入硅锰合金进行脱氧处理，降低钢水中的氧含量；步骤4、向中频炉内的钢水中吹入氩气，降低钢水中的氢气含量；步骤5、按照上述成分组成，向中频炉的钢水中加入Cr、Ni、V、Si、Mo、Mn、B元素；步骤6、将中频炉内的钢水表面上的钢渣清理掉，在钢水上加入碳化稻壳保温；步骤7、将钢水在中频炉内镇静20分钟，然后将钢水中的钢渣、夹杂物清理掉；步骤8、将钢水转移到铸模内进行定型浇铸。实施例3本发明公开了一种不锈钢，按照质量百分比，由以下组分构成：C1.1%，Cr19%，Ni7%，V0.6%，Si1.1%，Mo0.4％，Mn10%，B0.003％，P0.012％，S0.023％，余量为Fe。本发明还提供了上述不锈钢的冶炼方法，具体步骤如下：步骤1、将普通废钢加入到中频炉内，冶炼为钢水，加入氧化钙进脱硫、脱磷处理；步骤2、向中频炉内的钢水中进行吹氧，降低钢水中的碳含量；步骤3、向中频炉内的钢水中加入硅锰合金进行脱氧处理，降低钢水中的氧含量；步骤4、向中频炉内的钢水中吹入氩气，降低钢水中的氢气含量；步骤5、按照上述成分组成，向中频炉的钢水中加入Cr、Ni、V、Si、Mo、Mn、B元素；步骤6、将中频炉内的钢水表面上的钢渣清理掉，在钢水上加入碳化稻壳保温；步骤7、将钢水在中频炉内镇静15分钟，然后将钢水中的钢渣、夹杂物清理掉；步骤8、将钢水转移到铸模内进行定型浇铸。对实施例1-3进行性能检测，检测结果如表1轧机导辊工作表面层硬度（HRC）冲击韧性（J/c㎡）收缩率（%）抗拉强度（Mpa）实施例17317.5201650实施例27418.6201670实施例37918.9231710由表1可知，本发明制得的不锈钢工作表面层硬度大、冲击韧性好、收缩率小、抗拉强度高，综合性能优异，质量好,使用寿命长。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页1 2 3