本发明涉及Ni-Cr合金电阻丝制造技术领域，特别涉及一种具有表面渗铝层的Ni-Cr合金电阻丝及其制作方法。
背景技术：
在目前的工业电炉用加热辐射管领域，主要使用两种类型的合金电阻丝，一种是Fe-Cr-Al合金电阻丝，这种电阻丝的优点包括制作成本比较低,抗氧化性能好；其缺点在于：1.高温后晶粒长大快，变形量大；2.焊接性能差；另一种是Ni-Cr合金电阻丝，其优点包括：1、高温下，晶粒长大很小，变形量很小；2.焊接性能相对较好；但是其制造成本昂贵，另外这种电阻丝在高温下抗氧化性能较差，影响其高温下的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种渗铝Ni-Cr合金电阻丝及其制作方法，其可以保持Ni-Cr合金电阻丝的耐高温性并显著提高合金电阻丝的高温抗氧化性。
为达到本发明的目的，本发明的一种渗铝Ni-Cr合金电阻丝的制作方法，其包括如下步骤：
将制作完成的Ni-Cr合金电阻丝表面去油污，晾干；
将纯铝液加温至680～700℃；
将表面去油污的Ni-Cr合金电阻丝浸入纯铝液中30分钟～2小时；
将渗铝后的电阻丝在工业电炉中加热到870℃,保温3小时，进行扩散处理；以及
检测Ni-Cr合金电阻丝表面的渗铝层的厚度。
根据本发明的另一目的，本发明还提出一种工业电炉用渗铝Ni-Cr合金电阻丝，其由上述的制作方法制成，制得的表面渗铝层的厚度为10～20μm。
利用本发明的制作方法制作的工业电炉用的渗铝Ni-Cr合金电阻丝，通过渗铝工艺在其表面形成渗铝层，在电阻丝高温工作的情况下，铝会渗出电阻丝的表面在其表面形成致密的氧化铝抗氧化层，使Ni-Cr合金电阻丝的使用寿命大幅延长，同时保留了Ni-Cr合金电阻丝不易变形、耐高温等特点。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1所示为本发明的一种渗铝Ni-Cr合金电阻丝的制作方法流程示意图。
具体实施方式
参照图1所示的发明的一种渗铝Ni-Cr合金电阻丝的制作方法流程示意图，结合具体实施例，本发明的优点详述如下。
实施例1：
将制作完成的Ni-Cr合金电阻丝在丙酮溶液中超声波清洗15分钟，晾干；
将纯铝液加温至685℃；
将表面去油污的Ni-Cr合金电阻丝浸入纯铝液中70分钟；
将渗铝后的电阻丝在工业电炉中加热到870℃,保温3小时，进行扩散处理。
检测Ni-Cr合金电阻丝表面的渗铝层在12μm。
将渗铝完成的Ni-Cr合金电阻丝加热至1100℃，6小时后表面出现氧化铝抗氧化层。
实施例二：
将制作完成的Ni-Cr合金电阻丝在丙酮溶液中超声波清洗15分钟，晾干；
将纯铝液加温至700℃；
将表面去油污的Ni-Cr合金电阻丝浸入纯铝液中80分钟；
将渗铝后的电阻丝在工业电炉中加热到870℃,保温3小时，进行扩散处理。
检测Ni-Cr合金电阻丝表面的渗铝层在14μm。
将渗铝完成的Ni-Cr合金电阻丝加热至1100℃，5小时后表面出现氧化铝抗氧化层。
根据上述的实施例可以发现，利用本发明的制作方法制作的工业电炉用的渗铝Ni-Cr合金电阻丝，通过渗铝工艺在其表面形成渗铝层，在电阻丝高温工作的情况下，铝会渗出电阻丝的表面在其表面形成致密的氧化铝抗氧化层，使Ni-Cr合金电阻丝的使用寿命大幅延长，同时保留了Ni-Cr合金电阻丝不易变形、耐高温等特点。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。