1.一种耐蚀性优异的高强度线材，以重量％计，所述线材包含：C：0.04～0.25％、Si：0.07～0.6％、Mn：5.0～9.0％、P：0.030％以下、S：0.030％以下、余量Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的耐蚀性优异的高强度线材，其特征在于，所述线材的微细组织包含95面积％以上的针状马氏体。
3.根据权利要求1所述的耐蚀性优异的高强度线材，其特征在于，所述线材包含(Fe,Mn)23C6渗碳体，所述渗碳体的尺寸为，沿长度方向为230nm以下，沿宽度方向为10nm以下，渗碳体之间的间隔为205nm以下。
4.根据权利要求1所述的耐蚀性优异的高强度线材，其特征在于，所述线材的拉伸强度为1400MPa以上。
5.根据权利要求1所述的耐蚀性优异的高强度线材，其特征在于，将所述线材在5％的H2SO4溶液中浸渍10小时的情况下，所形成的腐蚀凹坑的最大深度为24μm以下。
6.一种耐蚀性优异的高强度线材的制造方法，所述方法包括如下步骤：
将钢坯在Ae3+150℃～Ae3+250℃的温度下维持120分钟以上，以重量％计，所述钢坯包含：C：0.04～0.25％、Si：0.07～0.6％、Mn：5.0～9.0％、P：0.030％以下、S：0.030％以下、余量Fe及不可避免的杂质；
在Ae3+100℃以上的温度下对所述钢坯进行轧制，并将最终轧制(减定径(RSM))入口温度设为Ae3+100℃～Ae3+150℃而进行最终轧制，由此得到线材；
在Ae3+50℃下对所述线材进行收卷；以及
将所述收卷的线材以10℃/s以上的冷却速度冷却至650～750℃的冷却终止温度，然后以1℃/s以下的冷却速度冷却至150～250℃的冷却终止温度。
7.根据权利要求6所述的耐蚀性优异的高强度线材的制造方法，其特征在于，所述线材的厚度为8～10mm。
8.根据权利要求6所述的耐蚀性优异的高强度线材的制造方法，所述方法进一步包括对所述经过冷却的线材以40～60％总变形量进行板轧制的步骤。
9.根据权利要求8所述的耐蚀性优异的高强度线材的制造方法，其特征在于，在所述进行板轧制的步骤中，轧制速度为100～300m/分钟。