本发明涉及金属加工的热处理工艺。
背景技术：
现有技术中，对13Cr9Mo2Co1NiVNbNB材料，采用普通的退火方法，其晶粒度较低，组织不均匀。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，申请人提供一种提高13Cr9Mo2Co1NiVNbNB晶粒度的退火方法。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种提高13Cr9Mo2Co1NiVNbNB晶粒度的退火方法，材料为13Cr9Mo2Co1NiVNbNB的锻件经锻造后，退火时，将其置入炉温为850-1000℃的退火炉中，保温8-40h后，退火炉缓冷至700-780℃，保温8-40h后空冷至室温。
作为上述技术方案的进一步改进：
将所述锻件置入880-980℃的退火炉中，保温10h后，退火炉缓冷至750-780℃，保温12h后空冷至室温。
本发明的技术效果在于：
本发明的退火方法，用于13Cr9Mo2Co1NiVNbNB材质的锻件退火，退火后其晶粒度得到有效提高，得到晶粒较细的组织，组织均匀。
具体实施方式
下面结合对本发明的具体实施方式作进一步说明。
本实施例的提高13Cr9Mo2Co1NiVNbNB晶粒度的退火方法，材料为13Cr9Mo2Co1NiVNbNB的锻件经锻造后，退火时，将其置入炉温为850-1000℃的退火炉中，保温8-40h后，退火炉缓冷至700-780℃，保温8-40h后空冷至室温。
以外形尺寸为Φ700/Φ550*100的锻件为例，锻造成形后将锻件置入880-980℃的退火炉中，保温10h后，退火炉缓冷至750-780℃，保温12h后空冷至室温。
通过上述退火处理，可得到均匀、晶粒较细的组织。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。