1.高炉热风围管的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据热风围管(1)的设计图纸将热风围管(1)划分为热风进口三通管(11)和至少两段拼接段(12)；然后对热风围管(1)进行制造；制作完成后，在工厂进行预拼装，在拼装对接口处做好标记，在拼装完成后的热风围管(1)上标记0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置；同时根据热风围管(1)设计图纸中热风围管(1)的参数，设计制造支撑三脚架(3)，使得支撑三脚架(3)的尺寸与热风围管(1)的尺寸匹配；
2)根据现场高炉本体(2)施工进度，当高炉本体(2)完成到热风围管(1)安装高度时，将热风围管(1)、三脚架(3)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)运输到施工现场；
3)在施工现场搭设围管拼装平台，在围管拼装平台上拼装热风围管(1)，拼装完成后对拼装后的热风围管(1)的0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置进行复检，并重新做好标记；热风围管(1)拼装经验收合格后进行焊接，直到热风围管(1)整体焊接完成；
4)热风围管(1)整体焊接完成后，根据设计图纸要求对热风围管(1)进行无损检测合格后，对热风围管(1)的0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置进行复检，并重新做好标记；然后在热风围管(1)上安装围管吊挂座(4)以及围管环形单轨梁(5)；
5)围管吊挂座(4)以及围管环形单轨梁(5)安装完成后，在围管环形单轨梁(5)上安装围管平台(6)，在围管吊挂座(4)上方的围管平台(6)上设置开口；
6)热风围管(1)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)组装完成，并且验收合格后，进行焊接，直到整体焊接完成；然后对焊接质量进行检查；如果未合格则重新焊接，直到焊接质量符合设计要求；
7)对热风围管(1)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)焊接完成后整体组件上的0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4以及热风进口三通管(11)连接的位置进行复检，并在热风围管(1)及围管平台(6)上重新做好标记；
8)根据设计图纸计算出支撑三脚架(3)的安装标高，在高炉本体(2)的外圆周面上安装支撑三脚架(3)，所述支撑三脚架(3)在高炉本体(2)的外圆周面上沿圆周均匀分布；并根据设计图纸焊接牢固，焊接完成后对支撑三脚架(3)标高进行复检；如果未合格则重新进行安装和焊接，直到合格；
9)热风围管(1)安装前，在高炉本体(2)上热风围管(1)安装标高处的炉壳上标记0°-90°轴线O1O2、180°-270°轴线O3O4穿过的位置；在地面标记热风围管(1)轴线；
10)采用吊装装置(7)吊装热风围管(1)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)的整体组件；将整体组件吊装到高炉本体(2)的正上方，然后缓缓下降，使得高炉本体(2)从整体组件中心穿过，直到整体组件落在支撑三脚架(3)上；通过高炉本体(2)上的标记以及整体组件上的标记；调节热风围管(1)的安装位置，使得热风围管(1)各项安装控制尺寸符合《炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006》要求；
11)依次安装下部框架(8)以及热风围管(1)的吊挂平台(9)；安装完成后，在高炉本体(2)与热风围管(1)之间安装热风围管(1)的垂直吊杆及水平拉杆；
12)热风围管(1)的垂直吊杆及水平拉杆安装、验收完成后，拆除热风围管(1)的支撑三脚架(3)，完成热风围管(1)的安装。
2.如权利要求1所述的高炉热风围管的安装方法，其特征在于：步骤1)中所述的支撑三脚架(1)包括水平支撑板(31)、斜支撑(32)、中间支撑杆(33)；
所述斜支撑(32)的一端与水平支撑板(31)的一端固定连接，所述水平支撑板(31)的另一端与中间支撑杆(33)的一端连接，所述中间支撑杆(33)的另一端与斜支撑(32)的中间位置固定连接；所述斜支撑(32)的另一端与水平支撑板(31)的另一端对齐。
3.如权利要求1所述的高炉热风围管的安装方法，其特征在于：在步骤10)中根据高炉本体(2)上的标记以及整体组件上的标记；通过经纬仪测量标记调节热风围管(1)的安装位置，使得热风围管(1)各项安装控制尺寸符合《炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006》要求。
4.如权利要求1所述的高炉热风围管的安装方法，其特征在于：在步骤1)中支撑三脚架(3)制造完成后，涂刷防腐油漆，在步骤6)中热风围管(1)、围管平台(6)、围管环形单轨梁(5)、围管吊挂座(4)组装、焊接完成后涂刷油漆。