高炉热风围管的安装方法与流程

本发明涉及围管的安装，尤其是一种高炉热风围管的安装方法。

背景技术：

公知的：炼铁工艺中，热风炉生产的热风通过热风总管传输到高炉本体热风围管内，再通过送风支管经风口将热风送至高炉内部。热风围管的安装是整个高炉本体系统结构安装中重要的一环，通常的热风围管安装方法有分段散装、整体提升等方法。分段散装法通过在高炉炉壳上安装临时三脚架，将围管分段散吊，管道管口需在空中进行对接。整体提升法，是在下部框架及围管吊挂平台、风口平台均已施工完成后，在风口平台上进行整体拼装，拼装完成后通过卷扬机或液压装置进行整体提升。

传统的热风围管安装的技术缺点：

1、分段散装法需在高空对接热风围管管口，且围管平台、围管吊挂座、围管环形单轨梁等附属结构安装均需在围管分段安装完成后进行，增加了高空施工工序，各附属结构安装还需搭设操作平台，高空操作安全风险加大，不利于控制安装精度，质量差，施工成本高。

2、整体提升法，是在下部框架、围管吊挂平台、风口平台等结构施工完成后再开始拼装、安装围管，拼装平台设置于风口平台上，拼装过程中，配合的小型吊车需在出铁场混凝土平台上行走、站车、吊装，因出铁场混凝土平台上的渣、铁沟的影响，不利于吊车行走、站位，配合吊车吊装过程中，吊车臂伸出、回转受下部框架、围管吊挂平台等影响较大，拼装困难，拼装时间长、进度慢。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种安装效率高，能够缩短工期的高炉热风围管的安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉热风围管的安装方法，包括以下步骤：

1)根据热风围管的设计图纸将热风围管划分为至少两段拼接段和热风进口三通管；然后对热风围管进行制造；制作完成后，在工厂进行预拼装，在拼装对接口处做好标记，在拼装完成后的热风围管上标记0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管连接的位置；同时根据热风围管设计图纸中热风围管的参数，设计制造支撑三脚架，使得支撑三脚架的尺寸与热风围管的尺寸匹配；

2)根据现场高炉本体施工进度，当高炉本体完成到热风围管安装高度时，将热风围管、三脚架、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座运输到施工现场；

3)在施工现场搭设围管拼装平台，在围管拼装平台上拼装热风围管，拼装完成后对拼装后的热风围管的0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管连接的位置进行复检，并重新做好标记；热风围管拼装经验收合格后进行焊接，直到热风围管整体焊接完成；

4)热风围管整体焊接完成后，根据设计图纸要求对热风围管进行无损检测合格后，对热风围管的0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管连接的位置进行复检，并重新做好标记；然后在热风围管上安装围管吊挂座以及围管环形单轨梁；

5)围管吊挂座以及围管环形单轨梁安装完成后，在围管环形单轨梁上安装围管平台，在围管吊挂座上方的围管平台上设置开口；

6)热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座组装完成，并且验收合格后，进行焊接，直到整体焊接完成；然后对焊接质量进行检查；如果未合格则重新焊接，直到焊接质量符合设计要求；

7)对热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座焊接完成后整体组件上的0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管连接的位置进行复检，并在热风围管及围管平台上重新做好标记；

8)根据设计图纸计算出支撑三脚架的安装标高，在高炉本体的外圆周面上安装支撑三脚架，所述支撑三脚架在高炉本体的外圆周面上沿圆周均匀分布；并根据设计图纸焊接牢固，焊接完成后对支撑三脚架标高进行复检；如果未合格则重新进行安装和焊接，直到合格；

9)热风围管安装前，在高炉本体上热风围管安装标高处的炉壳上标记0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄穿过的位置；在地面标记热风围管轴线；

10)采用吊装装置吊装热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座的整体组件；将整体组件吊装到高炉本体的正上方，然后缓缓下降，使得高炉本体从整体组件中心穿过，直到整体组件落在支撑三脚架上；通过高炉本体上的标记以及整体组件上的标记；调节热风围管的安装位置，使得热风围管各项安装控制尺寸符合《炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006》要求；

11)依次安装下部框架以及热风围管的吊挂平台；安装完成后，在高炉本体与热风围管之间安装热风围管的垂直吊杆及水平拉杆；

12)热风围管的垂直吊杆及水平拉杆安装、验收完成后，拆除热风围管的支撑三脚架，完成热风围管的安装。

具体的，步骤1中所述的支撑三脚架包括水平支撑板、斜支撑、中间支撑杆；

所述斜支撑的一端与水平支撑板的一端固定连接，所述水平支撑板的另一端与中间支撑杆的一端连接，所述中间支撑杆的另一端与斜支撑的中间位置固定连接；所述斜支撑的另一端与水平支撑板的另一端对齐。

进一步的，在步骤10中根据高炉本体上的标记以及整体组件上的标记；通过经纬仪测量标记调节热风围管的安装位置，使得热风围管各项安装控制尺寸符合《炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006》要求。

进一步的，在步骤1)中支撑三脚架制造完成后，涂刷防腐油漆，在步骤6)中热风围管1、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4组装、焊接完成后涂刷油漆。

本发明的有益效果是：本发明所述的高炉热风围管的安装方法，在步骤1至步骤7)中实现了热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座的制作和组装；在步骤8)中在高炉本体的外圆周面上安装了支撑三脚架；通过设置支撑三脚架能够在热风围管安装时，对热风围管起到支撑作用；在步骤9)至步骤10中实现对热风围管的定位；在步骤11)至12)中实现下部框架以及热风围管的吊挂平台的安装，并且对支撑三脚架进行拆除，从而实现热风围管的安装；因此本发明所述的高炉热风围管的安装方法具有以下优点：

一、现有的施工方法拼装、安装时间长，成本高，而本发明的拼装、安装方法进度快、成本低，可有效缩短工期；

二、现有的施工方法中的分段散装法和整体提升法均存在较多的高空作业、安全风险大、安装精度差，而本发明所述的安装方法可有效减少高空作业，降低高空施工安全风险，利于安全围护，减少遗留施工尾项，有效控制安装精度，提高施工质量；焊接、涂装工作均全部在地面施工完成。

附图说明

图1是本发明实施例中热风围管的立体图；

图2是本发明实施例中热风围管的俯视图；

图3是本发明实施例中热风围管上安装吊装座后的俯视图；

图4是本发明实施例中热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座的整体组件的主视图；

图5是本发明实施例中热风围管、围管平台、围管环形单轨梁、围管吊挂座的整体组件的俯视图；

图6是本发明实施例中支撑三脚架的结构示意图；

图7是本发明实施例中热风围管吊挂座过程中的立体示意图；

图8是本发明实施例中热风围管安装在支撑三脚架上时的主视图；

图9是本发明实施例中热风围管安装在支撑三脚架上时的结构示意图；

图10是本发明实施例中安装下部框架和吊挂平台后的结构示意图；

图中标示：1-热风围管，2-高炉本体，3-支撑三脚架，4-围管吊挂座，5-围管环形单轨梁，6-围管平台，7-吊装装置，8-下部框架，9-吊挂平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图10所示，本发明所述的高炉热风围管的安装方法，包括以下步骤：

1)根据热风围管1的设计图纸将热风围管1划分为至少两段拼接段12和热风进口三通管11；然后对热风围管1进行制造；制作完成后，在工厂进行预拼装，在拼装对接口处做好标记，在拼装完成后的热风围管1上标记0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管11连接的位置；同时根据热风围管1设计图纸中热风围管1的参数，设计制造支撑三脚架3，使得支撑三脚架3的尺寸与热风围管1的尺寸匹配；

2)根据现场高炉本体2施工进度，当高炉本体2完成到热风围管1安装高度时，将热风围管1、三脚架3、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4运输到施工现场；

3)在施工现场搭设围管拼装平台，在围管拼装平台上拼装热风围管1，拼装完成后对拼装后的热风围管1的0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管11连接的位置进行复检，并重新做好标记；热风围管1拼装经验收合格后进行焊接，直到热风围管1整体焊接完成；

4)热风围管1整体焊接完成后，根据设计图纸要求对热风围管1进行无损检测合格后，对热风围管1的0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管11连接的位置进行复检，并重新做好标记；然后在热风围管1上安装围管吊挂座4以及围管环形单轨梁5；

5)围管吊挂座4以及围管环形单轨梁5安装完成后，在围管环形单轨梁5上安装围管平台6，在围管吊挂座4上方的围管平台6上设置开口；

6)热风围管1、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4组装完成，并且验收合格后，进行焊接，直到整体焊接完成；然后对焊接质量进行检查；如果未合格则重新焊接，直到焊接质量符合设计要求；

7)对热风围管1、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4焊接完成后整体组件上的0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管11连接的位置进行复检，并在热风围管1及围管平台6上重新做好标记；

8)根据设计图纸计算出支撑三脚架3的安装标高，在高炉本体2的外圆周面上安装支撑三脚架3，所述支撑三脚架3在高炉本体2的外圆周面上沿圆周均匀分布；并根据设计图纸焊接牢固，焊接完成后对支撑三脚架3标高进行复检；如果未合格则重新进行安装和焊接，直到合格；

9)热风围管1安装前，在高炉本体2上热风围管1安装标高处的炉壳上标记0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄穿过的位置；在地面标记热风围管1轴线；

10)采用吊装装置7吊装热风围管1、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4的整体组件；将整体组件吊装到高炉本体2的正上方，然后缓缓下降，使得高炉本体2从整体组件中心穿过，直到整体组件落在支撑三脚架3上；通过高炉本体2上的标记以及整体组件上的标记；调节热风围管1的安装位置，使得热风围管1各项安装控制尺寸符合《炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006》要求；

11)依次安装下部框架8以及热风围管1的吊挂平台9；安装完成后，在高炉本体2与热风围管1之间安装热风围管1的垂直吊杆及水平拉杆；

12)热风围管1的垂直吊杆及水平拉杆安装、验收完成后，拆除热风围管1的支撑三脚架3，完成热风围管1的安装。

在步骤1中根据热风围管1的设计图纸将热风围管1划分为热风进口三通管11和至少两段拼接段12；然后对热风围管1进行制造；制作完成后，在工厂进行预拼装，在拼装对接口处做好标记，在拼装完成后的热风围管1上标记0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管11连接的位置；同时根据热风围管1设计图纸中热风围管1的参数，设计制造支撑三脚架3。通过将热风围管1划分为几段，进行分段加工，能够提高加工效率，同时便于运输。同时通过进行预装，能够保证加工精度和安装尺寸。

在步骤1)中通过制造热风围管1以及支撑三脚架3为后续热风管1的安装座准备。其中。根据热风围管1设计图纸中热风围管1的参数，设计制造支撑三脚架3，使得支撑三脚架3的尺寸与热风围管1的尺寸匹配，使得支撑三脚架3的尺寸与热风围管1的尺寸匹配；是指根据热风围管1的设计尺寸，确定支撑三脚架3的支撑宽度，使得热风围管1在安装时能够完全落在支撑三脚架3上，如图7和图8所示。同时根据设计图纸中热风围管1的参数从而估算热风围管1的重量，根据热风围管1的重量，以及支撑三脚架3安装的个数，从而确定支撑三脚架3的支撑强度。根据支撑强度以及确定支撑宽度，设计支撑三脚架3的结构和尺寸以及选取制造材料，从而完成支撑三脚架3的制造。

在步骤2)中根据现场高炉本体2施工进度，当高炉本体2完成到热风围管1安装高度时，将热风围管1、三脚架3、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4运输到施工现场；根据高炉本体2的施工进度，选择适宜的时候将热风围管1安装过程中需要的结构和设备运输到场地，能够有效的提高施工节奏，合理的安排施工场地，缩短施工周期。

在步骤3)、步骤4)以及步骤7)中对的0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管11连接的位置进行反复的复检和重新标记，从而能保证热风围管1的安装尺寸，提高安装精度。

在步骤5)中在围管吊挂座4上方的围管平台6上设置开口是为了便于吊绳与围管吊挂座4的连接，避免围管平台6对吊绳的连接造成干涉。

在步骤3)至步骤7)中实现了热风围管1、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4整体组件的组装和焊接。

具体的，在施工现场搭设围管拼装平台，在围管拼装平台上拼装热风围管1，拼装完成后对拼装后的热风围管1的0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管11连接的位置进行复检，并重新做好标记；热风围管1拼装经验收合格后进行焊接，直到热风围管1整体焊接完成。热风围管1整体焊接完成后，根据设计图纸要求对热风围管1进行无损检测合格后，对热风围管1的0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管11连接的位置进行复检，并重新做好标记；然后在热风围管1上安装围管吊挂座4以及围管环形单轨梁5。围管吊挂座4以及围管环形单轨梁5安装完成后，在围管环形单轨梁5上安装围管平台6，在围管吊挂座4上方的围管平台6上设置开口。

热风围管1、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4组装完成，并且验收合格后，进行焊接，直到整体焊接完成；然后对焊接质量进行检查；如果未合格则重新焊接，直到焊接质量符合设计要求。

对热风围管1、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4焊接完成后整体组件上的0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄以及热风进口三通管11连接的位置进行复检，并在热风围管1及围管平台6上重新做好标记。

在步骤8)中在高炉本体2的外圆周面上安装了支撑三脚架3；通过设置支撑三脚架3能够在热风围管1安装时，对热风围管1起到支撑作用；从而能够使得热风围管1的吊装能够在下部框架、热风围管1的吊挂平台安装之前进行。

在步骤9)中热风围管1安装前，在高炉本体2上热风围管1安装标高处的炉壳上标记0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄穿过的位置；在地面标记热风围管1轴线；

通过在高炉本体2上标记0°-90°轴线O₁O₂、180°-270°轴线O₃O₄穿过的位置，以及在在地面标记热风围管1轴线；从而有利于准确的控制热风围管1的安装尺寸，提高安装精度。

在步骤10)中通过吊装装置7实现热风围管1、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4的整体组件的吊装，以及对整体组件进行了位置调节。具体的吊装装置7采用吊车。

在步骤11)和步骤12)中具体的在高炉本体2的外侧安装下部框架8后在下部框架8顶部安装热风围管1的吊挂平台9，并且对支撑三脚架3进行拆除，从而实现热风围管的安装。同时由于在步骤9)中首先对热风围管1进行了定位，安装；因此在步骤11)和步骤12)中安装下部框架以及热风围管1的吊挂平台，从而使得下部框架8以及热风围管1的吊挂平台9的安装和热风围管1的安装之间干涉最小，便于施工，能够有效的提高施工效率。

综上所述，本所述的高炉热风围管的安装方法，在步骤1)至步骤7)中实现了热风围管1、支撑三脚架3、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4的制作和组装；在步骤8)中在高炉本体1的外圆周面上安装了支撑三脚架3；通过设置支撑三脚架3能够在热风围管1安装时，对热风围管1起到支撑作用；在步骤9)至步骤10)中实现对热风围管1的定位；在步骤11)至12)中实现下部框架8以及热风围管1的吊挂平台9的安装，从而实现热风围管1的安装；因此本发明所述的高炉热风围管的安装方法具有以下优点：

一、现有的施工方法拼装、安装时间长，成本高，而本发明的拼装、安装方法进度快、成本低，可有效缩短工期；

二、现有的施工方法中的分段散装法和整体提升法均存在较多的高空作业、安全风险大、安装精度差，而本发明所述的安装方法可有效减少高空作业，降低高空施工安全风险，利于安全围护，减少遗留施工尾项，有效控制安装精度，提高施工质量；焊接、涂装工作均全部在地面施工完成。

为了便于支撑三脚架1的制作，同时保证支撑三脚架1的支撑强度。如图6所示，具体的，步骤1中所述的支撑三脚架1包括水平支撑板31、斜支撑32、中间支撑杆33；所述斜支撑32的一端与水平支撑板31的一端固定连接，所述水平支撑板31的另一端与中间支撑杆33的一端连接，所述中间支撑杆33的另一端与斜支撑32的中间位置固定连接；所述斜支撑32的另一端与水平支撑板31的另一端对齐。

为了保证热风围管1的安装精度，进一步的，在步骤10)中根据高炉本体2上的标记以及整体组件上的标记；通过经纬仪测量标记调节热风围管1的安装位置，使得热风围管1各项安装控制尺寸符合《炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006》要求。

为了避免热风围管1以及其相关组件安装后收到腐蚀，进一步的，在步骤1)支撑三脚架制造完成后，涂刷防腐油漆，在步骤6)中热风围管1、围管平台6、围管环形单轨梁5、围管吊挂座4组装、焊接完成后涂刷油漆。