一种无缝钢管连续式酸化装置的制作方法

本实用新型涉及一种酸化装置，更具体的说是涉及一种无缝钢管连续式酸化装置。

背景技术：

随着工业领域，特别是精加工领域对钢管的精密度和表面质量、整体性能的日趋注重，无缝钢管的市场需求和工业价值正日益增加，相对的无缝钢管的规模化、自动化生产则成了相关领域关注和突破的焦点，而在无缝钢管生产过程中，酸化的效率及精密程度是整个无缝钢管生产技术中的前置工艺，其成果的好坏直接影响后期的冷拔和精轧从而影响无缝钢管最后的品质，故其在相关领域起着至关重要的作用。

传统技术对于无缝钢管的酸化的工艺仍然停留在人工控制、行车吊入吊出的技术限制之内，即传统领域通过人工对酸洗、清洗、磷化和润滑等判断、控制，工作量大且精确度低，耗时耗力，整件钢管吊洗时，管与管之间存在接触夹缝，酸化不完全，质量不理想。同时传统领域在对酸化工程中的无缝钢管在各个溶液槽中转移时往往通过行车一次次的吊入吊出以实现无缝钢管在各个溶液槽中的移动，成本高昂、工作效率低下且无法充分利用溶液槽的长宽亦无法规模化运营生产，更有甚者，过程中挥发和带出的溶液污染工作环境不利操作人员健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能进行连续生产，实现无缝钢管在各溶液槽间自动化转移的无缝钢管连续式酸化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无缝钢管连续式酸化

装置，包括依次相连的酸洗槽、磷化槽和润滑槽，无缝钢管经酸洗槽进入并经润滑槽排出，还包括若干动梁和定梁，动梁和定梁依次间隔设置在酸洗槽、磷化槽和润滑槽内，无缝钢管沿垂直动梁和定梁方向摆设并其长度大于动梁和定梁的间隔距离，酸洗槽、磷化槽和润滑槽上方设置有若干传动轴，传动轴联接有链条，链条连接有驱动电机，驱动电机驱动链条带动传动轴转动，传动轴一端连接有偏心装置，传动轴带动偏心装置转动，偏心装置活动联接动梁并控制动梁做圆周运动，当圆周运动到最高点时，动梁的顶部高于定梁的顶部并具有第一高度差，当圆周运动到最低点时，动梁的顶部低于定梁的顶部并具有第二高度差，偏心装置偏心距的二倍大于第一高度差和第二高度差。

作为一种改进，还包括有上料机构和下料机构，上料机构分别设置在酸洗槽、磷化槽和润滑槽之前，下料机构分别设置在酸洗槽、磷化槽和润滑槽之后。

作为一种改进，酸洗槽、磷化槽和润滑槽靠近上料机构和下料机构部分均

具有斜度。

作为一种改进，酸洗槽、磷化槽和润滑槽之间的上料机构和下料机构间连

接设置有运输链条。

作为一种改进，运输链条上设置有清洁喷头。

作为一种改进，动梁之间连接设置有连接杆。

作为一种改进，酸洗槽、磷化槽和润滑槽的出口设置有风幕。

作为一种改进，酸洗槽、磷化槽和润滑槽的槽口均设置有保护罩，保护罩与槽口接触处设置有水封层。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在酸洗槽、磷化槽和润滑槽之间间隔设置动梁和定梁并引入偏心装置的设计使得无缝钢管得以自动在所述酸洗槽、磷化槽和润滑槽槽体之间自动地运输，省却繁复的行车吊入吊出的工序，同时本实用新型由单一驱动电机驱动以实现酸洗槽、磷化槽和润滑槽间同步协调的设计不仅实现了上述溶液槽中运行速度、频率控制的统一化，有利于提高整体运行的稳定性和可靠性，且操作简单明了，较明显地提高工业效益，同时，该驱动电机统一控制又有各个槽体之间相互独立运行的设计，为后续上料机构、下料机构等其他设备设施的引入提供了可能，使得本实用新型具有很好地可拓展性和适应性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的俯视图。

图2为本实用新型的整体结构的正视图。

图3为本实用新型酸洗槽的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示为本实用新型的一种无缝钢管连续式酸化装置的一种具体实施例。

1、该实施例一种无缝钢管连续式酸化装置，包括依次相连的酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3，无缝钢管经酸洗槽1进入并经润滑槽3排出，还包括若干动梁4和定梁5，动梁4和定梁5依次间隔设置在酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3内，无缝钢管沿垂直动梁4和定梁5方向摆设并其长度大于动梁4和定梁5的间隔距离，酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3上方设置有若干传动轴6，传动轴6联接有链条61，链条61连接有驱动电机，驱动电机驱动链条61带动传动轴6转动，传动轴6一端连接有偏心装置7，传动轴6带动偏心装置7转动，偏心装置7活动联接动梁4并控制动梁4做圆周运动，当圆周运动到最高点时，动梁4的顶部高于定梁5的顶部并具有第一高度差，当圆周运动到最低点时，动梁4的顶部低于定梁5的顶部并具有第二高度差，偏心装置7偏心距的二倍大于第一高度差和第二高度差；采用上述技术方案，通过在酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3上方设置同轴连接的传动轴6，可以是链式的传动轮，从而实现了酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3传动速度、频率的统一化运行和实现，简化了结构并实现了各个槽之间的同步性，实现一个驱动电机对整体传动速率的控制，操作简单，易于实现；同时，偏心装置7的引入，使得传动轴6的转动可以经由偏心装置7实现跟偏心装置7的偏心距成比例的圆周运动，相应的，与偏心装置7活动联接的动梁4同样实现了与偏心距成比例的圆周运动，再者，设计时对动梁4和定梁5的相对位置关系的限定，即保证至少圆周运动到最高点时，其中可以是圆周运动到水平某个位置或者其他低于前述圆周运动最高点的位置，动梁4的顶部高于定梁5的顶部并具有第一高度差，相对应地，其也限定了至少当圆周运动到最低点时，其中可以是圆周运动到水平某个位置或者其他高于前述圆周运动最低点的位置，动梁4的顶部低于定梁5并具有第二高度差，由于圆周运动过程中动梁4和定梁5之间产生高度差，使得无缝钢管能沿着圆周运动的方向被前一动梁4顶起再从定梁5上移动到下一个定梁5上，从而实现了无缝钢管在动梁4和定梁5间的自动传动，即步进式地水平传动，该自动传动的实现不仅使得无缝钢管能在酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3之间实现连续传动并省却了行车吊入吊出的步骤，且避免了因无缝钢管被吊入吊出造成的溶液损失和精密度控制困难等问题，同时，无缝钢管自动连续传动也使得整个无缝钢管酸洗、磷化和润滑实现了工业自动化控制，不需要人为的过多的介入导致的效率损失和成本的增高，且互相连续跟进的无缝钢管有效使用了各个溶液槽的宽度、长度，进一步提高了生产效率。

作为一种改进的具体实施方式，还包括有上料机构11和下料机构12，上料机构11分别设置在酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3之前，下料机构12分别设置在酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3之后；上料机构11和下料机构12的设置能使得无缝钢管在进入酸洗槽1磷化槽2和润滑槽3之前增加了一道预备的工序，该预备工序能保证无缝钢管被整齐、连续地设置在上料机构11上从而使得无缝钢管的进料持续可靠，相应的，设置在润滑槽3后的下料机构12的设置也便于最终出料的无缝钢管得以缓冲并便于整齐、统一地收集和整理，同时，设置在工艺流程之间的其他上料机构11和下料机构12，则保证了酸洗、磷化和润滑3个过程之间具有一定的独立性并具有缓冲空间，酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3之间上料机构11和下料机构12的连接替代了酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3直接的连接，使得溶液槽相互之间具备了更多缓冲的空间和距离，从而无缝钢管能整齐、有序地在溶液槽之间传送，并因为作为缓冲稳定空间的上料机构11和下料机构12的存在使得过程具有更高的稳定性的同时还具有更好的可控性和安全性。无缝钢管成排状传送，避免了成捆酸化管与管之间存在的夹缝，从而有效提高了酸化质量。

作为一种改进的具体实施方式，酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3靠近上料机构11和下料机构12部分均具有斜度；酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3靠近上料机构11和下料机构12部分均具有斜度的设计使得上料和下料的过程具备了高度差，因动梁4和定梁5本身即是依次间隔设置在酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3内，故该斜度产生的高度差和圆周运动产生的高度差相互配合，进一步保证动梁4和定梁5能更为顺利传送，并使得无缝钢管在上料和下料过程中能进出酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3内的溶液，从而将无缝钢管的运输和在相应槽内经相应溶液进行酸洗、磷化和润滑的过程相对独立开来，提高了未浸泡的动梁4和定梁5的寿命并有益于了设备运行的安全性。

作为一种改进的具体实施方式，酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3之间的上料

机构11和下料机构12间连接设置有运输链条111，该运输链条111的设计使得酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3之间的连接方式不再局限于上料机构11和下料机构12的直接连接，同时，运输链条111能调整运输方向，从而使得酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3之间的排列不再拘泥于直线排列，可以平行排列或者采用其他排列方式，节省并能充分利用空间资源，从而提高工业效益。

作为一种改进的具体实施方式，运输链条111上设置有清洁喷头112，清洁喷头112能在无缝钢管在各溶液槽中传输的中间间隙帮其清洗残留其上的溶液，具体可以是在酸洗槽1出料后将进入磷化槽2时，清洁掉无缝钢管上酸洗槽中残留在钢管上的溶液，同理，清洁喷头112还能清洁磷化槽2和润滑槽3的带出溶液，增加运输链条111的寿命并进一步确保各个溶液槽之间的相对独立性，并有利于提高工业流程的可靠性和安全性并防止溶液对周边机器运行环境的污染和对人体造成的损伤。

作为一种改进的具体实施方式，动梁4之间连接设置有连接杆41，动梁4之间连接由连接杆41的设计使得动梁4的运动脱离了仅仅由偏心装置7直接控制运动，并提供一种部分动梁4通过偏心装置7直接控制运动，其余动梁4通过连接杆由上述被直接控制运动的动梁4带动运动的整体的动梁4的运动模式，简化了结构，提高了工业效益。

作为一种改进的具体实施方式，酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3的出口设置有风幕13，风幕13的设计使得无缝钢管在移动出酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3，无缝钢管表面残余的溶液能被风幕13吹干，确保各个溶液槽之间的相对独立性，并有利于提高工业流程的可靠性和安全性并防止溶液对周边机器运行环境的污染和对人体造成的损伤。

作为一种改进的具体实施方式，酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3的槽口均设置有保护罩14，保护罩14与槽口接触处设置有水封层15；保护罩14和水封层15的设置防止酸洗槽1、磷化槽2和润滑槽3中雾状溶液的扩散，并有利于提高工业流程的可靠性和安全性并雾化溶液环境和对人体造成的损伤。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。