高耐热密封填料条生产装置和安装该装置的高炉泥炮及生产方法与流程

本发明属于高炉炼铁设备技术领域，尤其涉及一种高耐热密封填料条生产装置和安装该装置的高炉泥炮及生产方法。

背景技术：

高炉送风系统设备繁多，由于各种原因，经常会出现漏风伴随煤气泄漏的状况，严重危急安全生产；需要紧急休风进行设备检修；或采取监控措施应对存在的隐患，来维持生产。日常生产的设备维护中，需要一种耐高温的、柔韧性好的密封填料，对漏风、漏煤气部位进行堵漏处理，确保高炉生产安全、顺利、稳定的进行。

为了保证堵漏的快捷、方便和可靠性，最好利用炉前现有的资源来满足生产过程中的紧急需要。高耐热的填料中都含有SIC，AL₂O₃，C等颗粒物，快速制作成柔韧性好的填料条较为困难，而且，即使是制作成填料条，冷却后硬化速度较快，难以满足生产的即时紧急需要。

经检索，中国专利，申请号：201520917746.9，公布日：2016.05.11，公开了一种应急用高炉泥炮，包括开口机推杆，在圆筒形炮筒的前端焊接有前法兰，前法兰上部通过销轴活动连接一翻转吊挂，炮筒中上部焊有吊挂，后端通过后法兰固定有压盖，炮筒内设有活塞，活塞后部带有“U”形接头，接头通过螺纹与开口机推杆连接，炮筒前部带有炮泥仓。将炮泥装填在应急用高炉泥炮炮筒前部的炮泥仓内，再将应急用高炉泥炮调整对位后，启动开口机，开口机推杆推动活塞即可将炮泥封堵住铁口。该实用新型短时间内将铁口封堵住，但对于高炉送风及煤气系统的泄漏缝隙无能为力。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在的高炉送风系统漏风缝隙不容易堵漏，堵漏不及时、堵漏成本高的问题，本发明提供了高耐热密封填料条生产装置和安装该装置的高炉泥炮及生产方法。它通过在高炉泥炮的炮口内置高耐热密封填料条生产装置，能够即时制得高耐热密封填料条进行堵漏，方便快捷，充分利用现有装置和泥料，制作成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种高耐热密封填料条生产装置，包括本体，所述本体呈孔板状，嵌入式固定于高炉泥炮的炮嘴内，安装方便；所述本体穿有密封填料条孔，启动高炉泥炮的液压装置，即能够即时制得耐高温的、柔韧性好的密封填料条，对漏风、漏煤气部位进行堵漏处理，确保高炉生产安全、顺利的进行，方便快捷，充分利用了现有的泥炮装置和泥料等资源，制作成本低。

优选地，密封填料条孔组成4组呈“卍”形对称式分布于本体中，和泥料受压时产生回旋状流动的前端弧状端面相适应，减少泥料对高耐热密封填料条生产装置的冲击，避免将该装置冲出炮嘴。

优选地，密封填料条孔的孔径由本体的圆边向圆心依次减小，和泥料受压时产生弧状端面对本体的冲击力相适配，达到泥料端面对本体压力的均衡。

优选地，密封填料条孔呈由内向外收口的圆锥形，锥度为1：(8～12)，使泥料端面对本体压力逐步缓冲，密封填料条逐步收紧，制得的密封填料条表面光滑，保证了密封填料条成型规整，韧性大。

优选地，密封填料条孔分为三种，从本体的圆边至圆心分别为密封填料条孔Ⅰ、密封填料条孔Ⅱ和密封填料条孔Ⅲ，其中密封填料条孔Ⅰ为4个，靠近本体的圆边均匀分布；密封填料条孔Ⅲ也为4个，沿8/31本体直径的圆弧线均匀分布；密封填料条孔Ⅱ也为4个，沿17/31本体直径的圆弧线均匀分布，密封填料条孔圆边至圆心孔径三级递减式、每4个在同一弧线内均匀分布，符合泥料端面的子弹头曲线压力，圆周均匀分布，保证三种规格的填料条一次全部制成，满足了现场紧急处理的各种规格填料条的需求。

优选地，同组的密封填料条孔Ⅰ、密封填料条孔Ⅱ和密封填料条孔Ⅲ中，密封填料条孔Ⅰ和密封填料条孔Ⅱ以及密封填料条孔Ⅱ和密封填料条孔Ⅲ的圆心至本体圆心连线形成的夹角均为30°，是发明人根据高炉泥炮的液压压力、本体和炮嘴的紧配程度、密封填料条孔的数量、孔径大小以及分布状况，经过试验数据的采集、分析和缜密的计算所得出的，达到了本体无需焊接固定于炮嘴内，只需要紧配内嵌于炮嘴内固定的效果，如果需要拆卸时，只需堵住密封填料条孔，即可将本体打出，可方便拆卸，操作简便。

一种安装高耐热密封填料条生产装置的高炉泥炮，包括依次固定连接的打泥液压缸、泥筒和炮嘴，高耐热密封填料条生产装置的本体紧配并嵌入式固定于高炉泥炮的炮嘴内，即可将无水炮泥快速挤压成各种规格的填料条进行堵漏。

优选地，还包括在泥筒和炮嘴之间固定连接的过渡泥筒，起到缓冲和均衡汤料端面压力的效果；所述炮嘴呈环凸状，方便本体的嵌入。

一种高耐热密封填料条生产装置生产高耐热密封填料条的方法，步骤为：

步骤一、安装：将本体嵌入式固定于高炉泥炮的炮嘴内；

步骤二、泥料加热：将泥料加热后，填入泥筒内；

步骤三、打泥：启动打泥液压缸内的液压杆，将泥料由泥筒依次穿过过渡泥筒和炮嘴，从本体内的密封填料条孔打出，形成密封填料条；

步骤四、堵漏：将成形的密封填料条转置于铁板上，并在其硬化前堵漏高炉送风系统漏风缝隙，解决了高耐热的填料中都含有SIC，AL₂O₃，C等颗粒物，快速制作成柔韧性好的填料条较为困难的技术问题，孔型分两级锥形设计且长度匹配合理，保证成型规整。

优选地，步骤二所述泥料的组分配比为：刚玉40～50％；碳化硅16～20％；焦粉10～20％；焦油8～10％；矾土4～10％；粘土4～8％，制得的填料条达到了满足高炉送风系统1200℃以上高温和柔韧性好的需要；步骤二中所述泥料加热至80～120℃，达到满足泥枪打泥的流动性需要；步骤四中所述铁板的板温为50～70℃，避免填料条硬化影响堵漏。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种高耐热密封填料条生产装置，通过在高炉泥炮的炮口内置高耐热密封填料条生产装置，能够即时制得耐高温的、柔韧性好的密封填料条，对漏风、漏煤气部位进行堵漏处理，确保高炉生产安全、顺利的进行，方便快捷，充分利用了现有装置和泥料等资源，制作成本低；

(2)本发明的一种高耐热密封填料条生产装置，密封填料条孔组成4组呈“卍”形对称式分布，和泥料受压时产生回旋状流动的前端弧状端面相适应，减少泥料对高耐热密封填料条生产装置的冲击，避免将该装置冲出炮嘴；

(3)本发明的一种高耐热密封填料条生产装置，密封填料条孔的孔径由本体的圆边向圆心依次减小，和泥料受压时产生弧状端面对本体的冲击力相适配，达到泥料端面对本体压力的均衡；

(4)本发明的一种高耐热密封填料条生产装置，密封填料条孔呈由内向外收口的圆锥形，使泥料端面对本体压力逐步缓冲，密封填料条逐步收紧，制得的密封填料条表面光滑，保证了密封填料条成型规整，韧性大；

(5)本发明的一种高耐热密封填料条生产装置，密封填料条孔圆边至圆心孔径三级递减式、每4个在同一弧线内均匀分布，符合泥料端面的子弹头曲线，圆周均匀分布，保证各种规格的填料条一次全部制成，满足了现场紧急处理的各种规格填料条的需求；

(6)本发明的一种高耐热密封填料条生产装置，三级密封填料条孔和本体圆心之间的夹角为30°，是发明人根据高炉泥炮的液压压力、本体和炮嘴的紧配程度、密封填料条孔的数量、孔径大小以及分布状况，经过试验数据的采集、分析和缜密的计算所得出的，达到了本体无需焊接固定于炮嘴内，只需要紧配内嵌于炮嘴内固定的效果，如果需要拆卸时，只需堵住密封填料条孔，即可将本体打出，可方便拆卸，操作简便；

(7)本发明的一种安装高耐热密封填料条生产装置的高炉泥炮，只需在炮嘴安装一特殊的装置，即可将无水炮泥快速挤压成各种规格的填料条进行堵漏，若再进一步优化填料的化学成分，即可满足高炉送风系统1200℃以上高温的需要；

(8)本发明的一种安装高耐热密封填料条生产装置的高炉泥炮，过渡泥筒起到缓冲和均衡汤料端面压力的效果；炮嘴呈环凸状，方便本体的嵌入；

(9)本发明的一种高耐热密封填料条生产装置生产高耐热密封填料条的方法，解决了高耐热的填料中都含有SIC，AL₂O₃，C等颗粒物，快速制作成柔韧性好的填料条较为困难的技术问题，孔型分两级锥形设计且长度匹配合理，保证成型规整；

(10)本发明的一种高耐热密封填料条生产装置生产高耐热密封填料条的方法，各组分的配比，制得的填料条达到了满足高炉送风系统1200℃以上高温和柔韧性好的需要；所述泥料加热至80～120℃，达到满足泥炮打泥的流动性需要；铁板板温50～70℃，避免填料条硬化影响堵漏。

附图说明

图1为本发明的安装高耐热密封填料条生产装置的高炉泥炮结构示意图；

图2为本发明的高耐热密封填料条生产装置放大后结构示意图；

图3为本发明的图2的剖面图。

示意图中的标号说明：1、高炉泥炮；2、本体；11、打泥液压缸；12、泥筒；13、过渡泥筒；14、炮嘴；21、密封填料条孔Ⅰ；22、密封填料条孔Ⅱ；23、密封填料条孔Ⅲ。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种高耐热密封填料条生产装置，包括本体2，所述本体2呈孔板状，嵌入式固定于高炉泥炮1的炮嘴14内，安装方便；所述本体2穿有密封填料条孔，启动高炉泥炮的液压装置，即可以即时制得耐高温的、柔韧性好的密封填料条，对漏风、漏煤气部位进行堵漏处理，确保高炉生产安全、顺利的进行，方便快捷，充分利用了现有的泥炮装置和泥料等资源，制作成本低。

实施例2

本实施例的一种高耐热密封填料条生产装置，具体结构基本同实施例1，改进之处在于：密封填料条孔组成4组呈“卍”形对称式分布于本体2中，和泥料受压时产生回旋状流动的前端端面相适应，减少泥料对高耐热密封填料条生产装置的冲击。密封填料条孔的孔径由本体2的圆边向圆心依次减小，和泥料受压时产生弧状端面对本体的冲击力相适配，达到泥料端面对整个本体2压力的均衡，“卍”形对称式分布和密封填料条孔的孔径由本体2的圆边向圆心依次减小，缓冲了泥料受压时产生的回旋状流动弧状端面对本体的冲击力，避免将本体2冲出炮嘴14。

实施例3

本实施例的一种高耐热密封填料条生产装置，具体结构同实施例2，改进之处在于：密封填料条孔呈由内向外收口的圆锥形，锥度为1：8，使泥料端面对本体压力逐步缓冲，密封填料条逐步收紧，制得的密封填料条表面光滑，保证了密封填料条成型规整，韧性大。

实施例4

本实施例的一种高耐热密封填料条生产装置，具体结构基本同实施例3，改进之处在于：本体2呈外凸的弧板状，弧度和泥料受压时产生的回旋状流动弧状端面弧度一致。达到缓冲本体2所受泥料压力的目的。

实施例5

本实施例的一种高耐热密封填料条生产装置，具体结构基本同实施例3，改进之处在于：如图3所示，本体2厚度为52mm，密封填料条孔锥度为1：12，共分为三种，如图2所示，从本体2的圆边至圆心分别为密封填料条孔Ⅰ21、密封填料条孔Ⅱ22和密封填料条孔Ⅲ23，孔径分别为18mm、16mm和12mm；本体2直径为155mm，其中密封填料条孔Ⅰ21为4个，沿直径为115mm的圆弧线均匀分布；密封填料条孔Ⅲ23也为4个，沿直径为40mm的圆弧线均匀分布；密封填料条孔Ⅱ22也为4个，沿直径为85mm的圆弧线均匀分布，密封填料条孔圆边至圆心孔径三级递减式、每4个在同一弧线内均匀分布，符合泥料端面的子弹头曲线压力，圆周均匀分布，保证三种规格的填料条一次全部制成，满足了现场紧急处理的各种规格填料条的需求。

实施例6

本实施例的一种高耐热密封填料条生产装置，具体结构基本同实施例5，改进之处在于：密封填料条孔锥度为1：10，同组的密封填料条孔Ⅰ21、密封填料条孔Ⅱ22和密封填料条孔Ⅲ23中，密封填料条孔Ⅰ21和密封填料条孔Ⅱ22以及密封填料条孔Ⅱ22和密封填料条孔Ⅲ23的圆心至本体2圆心连线形成的夹角均为30°，是发明人根据高炉泥炮的液压压力、本体和炮嘴的紧配程度、密封填料条孔的数量、锥度、孔径大小以及分布状况，经过试验数据的采集、分析和缜密的计算所得出的，达到了本体无需焊接固定于炮嘴内，只需要紧配内嵌于炮嘴内固定的效果，如果需要拆卸时，只需堵住密封填料条孔，即可将本体打出，可方便拆卸，操作简便。

实施例7

本实施例的安装高耐热密封填料条生产装置的高炉泥炮，如图1所示，包括依次固定连接的打泥液压缸11、泥筒12、过渡泥筒13和炮嘴14，高耐热密封填料条生产装置的本体2紧配并嵌入式固定于高炉泥炮1的炮嘴14内，即可将无水炮泥快速挤压成各种规格的填料条进行堵漏。所述炮嘴14呈环凸状，方便本体2的嵌入；过渡泥筒13起到缓冲和均衡汤料端面压力的效果。

实施例8

本实施例的一种应用实施例7的安装高耐热密封填料条生产装置的高炉泥炮生产高耐热密封填料条的方法，步骤为：

步骤一、安装：将本体2嵌入式固定于高炉泥炮1的炮嘴14内；

步骤二、泥料加热：将泥料加热后，加热至100℃，填入泥筒12内；泥料的组分配比为：刚玉45％；碳化硅18％；焦粉15％；焦油9％；矾土7％；粘土6％；

步骤三、打泥：启动打泥液压缸11内的液压杆，将泥料由泥筒12依次穿过过渡泥筒13和炮嘴14，从本体2内的密封填料条孔打出，形成密封填料条；

制得的密封填料条，经检测，具体参数为：

由上表可以看出，制得的密封填料条抗折和耐压强度高，韧性大，且耐高温，能够胜任高炉送风、煤气系统漏风、漏煤气缝隙堵漏的需要。

步骤四、堵漏：将成形的密封填料条转置于铁板上，铁板的板温为50～70℃，并在其硬化前堵漏高炉送风系统漏风缝隙，解决了高耐热的填料中都含有SIC，AL₂O₃，C等颗粒物，快速制作成柔韧性好的填料条较为困难的技术问题，孔型分两级锥形设计且长度匹配合理，保证成型规整。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。