一种箱式加热炉的制作方法

本发明涉及加热设备技术领域，具体为一种箱式加热炉。

背景技术：

在钢板、大型容器封头等合金产品的生产过程中，热处理步骤都是必不可少的关键步骤，对产品的性能影响很大，目前在热处理时，常采用的加热设备是箱式加热炉，目前的箱式加热炉存在的缺点是炉内温度不均匀，上高下低，因此在加热工件时，加热温度不均匀，在生产时如想使加热工件如钢板的加热温度达到均匀一致，就需要延长加热时间和保温时间，这样不仅浪费能源，增大生产成本，并且还降低了生产效率，经济效益差，例如中国专利申请号201220576335.4一种箱式加热炉，包括两侧的炉墙，两侧的炉墙上分别设置有至少两排烧嘴，箱式加热炉在两侧的炉墙上分别设置了至少两排烧嘴，可实现热气流左吹右排，右吹左排，左上吹右下排，右上吹左下排，箱式加热炉内部热气流的运动范围大，箱式加热炉上部热量向下走从而实现炉温上下均匀、温差明显缩小，该产品提供的箱式加热炉炉温性不佳，加热温度不均匀，基于此，本发明设计了一种箱式加热炉，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种箱式加热炉，以解决上述背景技术中提出的目前的箱式加热炉存在的缺点是炉内温度不均匀，上高下低，因此在加热工件时，加热温度不均匀，在生产时如想使加热工件如钢板的加热温度达到均匀一致，就需要延长加热时间和保温时间，这样不仅浪费能源，增大生产成本，并且还降低了生产效率，经济效益差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱式加热炉，包括炉壳，所述炉壳的外壁设置有钢板，所述钢板的内壁均匀设置有H型钢板，所述炉壳的左壁和右壁均开设有管口，所述管口的外壁设置有连接法兰，所述炉壳的内腔设置有炉衬，所述炉衬与炉壳之间设置有锚固件，所述炉壳和炉衬通过锚固件连接，所述炉壳的内腔底部设置有承料炉底，所述承料炉底的顶部均匀开设有气流孔，所述承料炉底的内腔设置有导轨，所述导轨的底部设置有高铝砖和抗渗碳砖，所述炉壳的外壁中间设置有炉门，所述炉门包括炉门钢板，所述炉门钢板的外壁均匀设置有巨管型材，所述炉门的左端和右端均设置有炉门提升装置，所述炉门提升装置包括龙门框架，所述龙门框架的顶部设置有驱动马达，所述驱动马达的右端设置有链轮，所述链轮的外壁设置有传动链，所述传动链的底部与炉门的外壁固定连接，所述炉门的顶部设置有炉门密封压紧装置，所述炉门密封压紧装置的内腔设置有多点气动压紧机构，所述炉衬的内腔设置有天燃气加热系统，所述天燃气加热系统包括八组自预热烧嘴，所述自预热烧嘴的外壁设置有自动点火及控制系统，所述自预热烧嘴的输气端连接输气管道，所述输气管道的顶部设置有高压助燃风机，所述高压助燃风机设置在炉壳的顶部，所述高压助燃风机的外壁设置有隔音箱，所述隔音箱的外壁设置有防护罩，所述炉壳的外壁插接有热电偶，所述热电偶插接在炉衬的内腔。

优选的，所述炉壳的外壁涂有耐高温的底漆和面漆，所述炉壳外壁设置有测温孔和窥视孔。

优选的，所述巨管型材之间设置有陶瓷纤维毯和模块，所述导轨为高强度倒打浇注成型砖。

优选的，所述高压助燃风机包括电动机，所述电动机的右端设置有轴承盖，所述轴承盖的右端设置有左隔音盖，所述左隔音盖的右端设置在隔音箱的左端，所述隔音箱的右端设置有右隔音盖，所述右隔音盖的右端设置有吸风筒，所述隔音箱的外壁设置有出风法兰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过炉壳的外壁设置有钢板，钢板的内壁均匀设置有H型钢板，既增加了结构强度又大大的降低了炉壳的温度，通过炉门的左端和右端均设置有炉门提升装置，炉门提升装置包括龙门框架，龙门框架的顶部设置有驱动马达，驱动马达的右端设置有链轮，链轮的外壁设置有传动链，传动链的底部与炉门的外壁固定连接，使炉门可以根据需要电动打开和关闭，省去了人力的麻烦，通过炉门的顶部设置有炉门密封压紧装置，炉门密封压紧装置的内腔设置有多点气动压紧机构，使炉门关闭时多点气动压紧机构可以压紧炉门，保证了密闭性，提高了加热的效率，通过自预热烧嘴和高压助燃风机的设置，增加了燃烧效率，使加热炉可以加热到需要的温度，通过高压助燃风机的外壁设置有隔音箱，所述隔音箱的外壁设置有防护罩，使高速运转的高压助燃风机可以有效的降低噪音，防护罩增加了高压助燃风机的安全性，通过炉壳的外壁涂有耐高温的底漆和面漆，使炉壳达到高温时，油漆不会融化，提高抗腐蚀性，通过炉壳外壁设置有测温孔和窥视孔，可以使操作人员随时监测炉内的燃烧情况，通过巨管型材之间设置有陶瓷纤维毯和模块，使炉门可以承受高温而不变形，通过导轨为高强度倒打浇注成型砖，在高温时导轨耐火，通过热电偶可以监测到炉内的温度情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明炉门结构示意图；

图3为本发明结构右视图示意图；

图4为本发明结构A部分示意图；

图5为本发明结构B部分示意图；

图6为本发明结构C部分示意图；

图7为本发明高压助燃风机结构示意图。

图中：1炉壳、111钢板、112H型钢板、113管口、114连接法兰、2炉衬、21锚固件、3承料炉底、31气流孔、32导轨、33高铝砖、34抗渗碳砖、4炉门、41炉门钢板、42巨管型材、5炉门提升装置、51龙门框架、52驱动马达、53链轮、54传动链、6炉门密封压紧装置、61多点气动压紧机构、7天燃气加热系统、71自预热烧嘴、72自动点火及控制系统、73输气管道、74高压助燃风机、741隔音箱、742防护罩、743左隔音盖、744右隔音盖、745吸风筒、746轴承盖、747出风法兰、748电动机、8热电偶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种箱式加热炉，包括炉壳1，所述炉壳1的外壁设置有钢板111，所述钢板111的内壁均匀设置有H型钢板112，所述炉壳1的左壁和右壁均开设有管口113，所述管口113的外壁设置有连接法兰114，所述炉壳1的内腔设置有炉衬2，所述炉衬2与炉壳1之间设置有锚固件21，所述炉壳1和炉衬2通过锚固件21连接，所述炉壳1的内腔底部设置有承料炉底3，所述承料炉底3的顶部均匀开设有气流孔31，所述承料炉底3的内腔设置有导轨32，所述导轨32的底部设置有高铝砖33和抗渗碳砖34，所述炉壳1的外壁中间设置有炉门4，所述炉门4包括炉门钢板41，所述炉门钢板41的外壁均匀设置有巨管型材42，所述炉门4的左端和右端均设置有炉门提升装置5，所述炉门提升装置5包括龙门框架51，所述龙门框架51的顶部设置有驱动马达52，所述驱动马达52的右端设置有链轮53，所述链轮53的外壁设置有传动链54，所述传动链54的底部与炉门4的外壁固定连接，所述炉门4的顶部设置有炉门密封压紧装置6，所述炉门密封压紧装置6的内腔设置有多点气动压紧机构61，所述炉衬2的内腔设置有天燃气加热系统7，所述天燃气加热系统7包括八组自预热烧嘴71，所述自预热烧嘴71的外壁设置有自动点火及控制系统72，所述自预热烧嘴71的输气端连接输气管道73，所述输气管道73的顶部设置有高压助燃风机74，所述高压助燃风机74设置在炉壳1的顶部，所述高压助燃风机74的外壁设置有隔音箱741，所述隔音箱741的外壁设置有防护罩742，所述炉壳1的外壁插接有热电偶8，所述热电偶8插接在炉衬2的内腔。

其中，所述炉壳1的外壁涂有耐高温的底漆和面漆，所述炉壳1外壁设置有测温孔和窥视孔，使炉壳1达到高温时，油漆不会融化，提高抗腐蚀性，操作人员可以通过测温孔和窥视孔随时监测炉内的燃烧情况，所述巨管型材42之间设置有陶瓷纤维毯和模块，所述导轨32为高强度倒打浇注成型砖，使炉门4可以承受高温而不变形，通过导轨32为高强度倒打浇注成型砖，在高温时导轨32可以耐火，所述高压助燃风机74包括电动机748，所述电动机748的右端设置有轴承盖746，所述轴承盖746的右端设置有左隔音盖743，所述左隔音盖743的右端设置在隔音箱741的左端，所述隔音箱741的右端设置有右隔音盖744，所述右隔音盖744的右端设置有吸风筒745，所述隔音箱741的外壁设置有出风法兰747，通过高压助燃风机74的外壁设置有隔音箱741，所述隔音箱741的外壁设置有防护罩742，使高速运转的高压助燃风机74可以有效的降低噪音，防护罩742增加了高压助燃风机74的安全性。

工作原理：本发明通过龙门框架51的顶部设置有驱动马达52，驱动马达52的右端设置有链轮53，链轮53的外壁设置有传动链54，传动链54的底部与炉门4的外壁固定连接，使驱动马达52带动链轮53转动，链轮53带动传动链54转动，传动链54拉动炉门4进行上下移动，通过炉门4密封压紧装置6内的多点气动压紧机构61将炉门4下压，使炉门4关闭时多点气动压紧机构61可以压紧炉门4，保证了密闭性，通过高压助燃风机74将空气和燃气喷入输气管道73，混合气体通过自预热烧嘴71往炉内喷入，通过自动点火及控制系统72进行点火和控制燃烧，通过炉壳1外壁设置有测温孔和窥视孔，可以使操作人员随时监测炉内的燃烧情况，通过巨管型材42之间设置有陶瓷纤维毯和模块，使炉门4可以承受高温而不变形，通过导轨32为高强度倒打浇注成型砖，在高温时导轨32具有很高的耐火性从而保证工作，通过热电偶8可以监测到炉内的温度情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。