1.一种ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1加热电阻炉，进行预热，预热温度为360℃-420℃，保温时间为1.2-1.8小时，按照成分要求分别称取ZL205A铝合金各组分，并加入占ZL205A铝合金各组分总质量的百分比为0.5-1.5％的La、Ce、Ni和Cd的混合物；
S2当S1中的原料完全融化后,升温至730℃～740℃，加入La、Ce、Ni和Cd的混合物，并持续搅拌5-8分钟均匀，让混合物全部熔入合金液中，然后升温至750℃-800℃，再加入精炼剂，静置，拔渣；
S3待温度降至650℃至720℃进行浇注。
2.根据权利要求2所述的ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，其特征在于，S2中所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：(0.8～1.2):(0.5～0.8):1.5。
3.根据权利要求2所述的ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，其特征在于，S2中所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：1:0.6:1.5。
4.根据权利要求1所述的ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，其特征在于，S1中所述预热温度为400℃。
5.根据权利要求1所述的ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，其特征在于，S2中当完全融化后,升温至700℃。
6.根据权利要求1所述的ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，其特征在于，S3中待温度降至680℃进行浇注。
7.根据权利要求1所述的ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，其特征在于，所述电阻炉为5KW的石墨坩埚电阻炉，每炉加入炉料2kg。
8.一种ZL205A铝合金，其特征在于，在保持ZL205A铝合金各原料成分及各原料成分质量比不变的基础上，加入占ZL205A铝合金各原料总质量的百分比为0.5-1.5％的La、Ce、Ni和Cd的混合物。
9.根据权利要求7所述的ZL205A铝合金，其特征在于，所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：(0.8～1.2):(0.5～0.8):1.5。
10.根据权利要求7所述的ZL205A铝合金其特征在于，所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：1:0.6:1.5。