一种用于铝合金熔炼的搅拌装置及其制造方法与流程

本申请涉及铝合金熔炼技术领域，尤其涉及一种用于铝合金熔炼的搅拌装置及其制造方法。

背景技术：

在众多的材料中，铝是应用最广泛的轻量化材料。铝合金密度约为钢的1/3，其特点是强度高、耐腐蚀、热稳定性好、易成形、可再回收等，而且应用技术成熟，是汽车工业的理想金属材料。

众所周知，铝合金熔炼过程中要加入一些合金元素，为了保证合金能够充分溶解以及减少合金的烧损，故需要对铝溶液执行搅拌工艺。常用的搅拌方法有人工搅拌、机械搅拌或电磁搅拌等，人工搅拌、机械搅拌或电磁搅拌的搅拌器的搅拌体的材质为铁。由于铝溶液的熔炼温度一般为740℃-770℃，搅拌器的搅拌体在使用一段时间后极易被烧损，进而会影响搅拌器的搅拌效果，增加了铝合金的烧损。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为一般铁质的搅拌体于铝合金熔炼时，容易产生烧损的问题，进而影响搅拌效果。

与现有技术相比，本申请揭示了一种用于铝合金熔炼的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌体，所述搅拌体包括铁基体及包覆于所述铁基体的外表面的熔覆层，其中所述熔覆层的材质为钛矽化合物。

根据本申请的一实施方式，上述还包括握持杆，所述握持杆的一端连接所述搅拌体，所述搅拌体为挡板。

根据本申请的一实施方式，上述还包括驱动杆及驱动电机，所述驱动杆的一端连接所述搅拌体，所述驱动电机连接所述驱动杆的另一端。

根据本申请的一实施方式，上述还包括电磁搅拌器，所述搅拌体为磁搅拌子，所述电磁搅拌器驱动所述搅拌体旋转。

本申请提供一种制造搅拌装置的方法，其特征在于，包括：对所述铁基体进行除油处理；对除油处理后的所述铁基体进行清洗；磨除清洗后的所述铁基体的外表面的氧化层；对磨除后的所述铁基体进行超声波清洗，并烘干超声波清洗后的所述铁基体；以及对烘干后的所述铁基体进行激光熔覆处理，并于所述铁基体的外表面上形成熔覆层，其中所述熔覆层的材质为钛矽化合物。

根据本申请的一实施方式，上述对所述铁基体进行除油处理包括通过除油脂溶剂擦洗所述铁基体的外表面。

根据本申请的一实施方式，上述对所述铁基体进行除油处理包括所述铁基体浸泡于除油脂溶剂。

根据本申请的一实施方式，上述对除油处理后的所述铁基体进行清洗是通过去离子水清洗残留于所述铁基体的外表面的所述储油脂溶剂。

根据本申请的一实施方式，上述钛矽化合物是以钛矽合金粉末为原料，所述钛矽合金粉末包括钛粉末及矽粉末，所述钛粉末及矽粉末的比例为5：3。

根据本申请的一实施方式，上述激光熔覆处理的扫描速度为300mm/min～500mm/min，其激光功率为2KW，其搭界率为35％。

本申请的搅拌装置的搅拌体的表面披覆以钛矽化合物形成的熔覆层，以钛矽化合物形成的熔覆层具有高熔点、高强度及抗高温氧化的功能，如此使本申请的搅拌装置具有耐高温及耐蚀的特性，避免本申请的搅拌装置用于铝熔炼时发生烧损，并影响搅拌效果，有效延长本申请的搅拌装置的寿命。本申请的熔覆层通过激光熔覆方式形成于铁基体上，如此使熔覆层能与铁基体良好的结合，也表示熔覆层不容易从铁基体上脱落，能使搅拌装置长时间使用下仍具有耐高温氧化性能及良好的抗蚀性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请第一实施方式的搅拌装置的示意图。

图2为本申请第二实施方式的搅拌装置的示意图。

图3为本申请第三实施方式的搅拌装置的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示的。

请参阅图1，为本申请一实施方式的搅拌装置1的示意图。如图所示，本申请提供了一种用于铝合金熔炼的搅拌装置1，搅拌装置1主要包括搅拌体10，搅拌体10对铝溶液进行搅拌。搅拌体10包括铁基体101及熔覆层102，熔覆层102包覆铁基体101，即熔覆层102覆盖于铁基体101的外表面，其中熔覆层102的材质为钛矽化合物，钛矽化合物具有高熔点，同时具有良好的强度及抗高温氧化性能，如此使本申请的搅拌体10具有耐高温特性，当本申请的搅拌装置1用于铝熔炼时，搅拌体10具有耐高温特性及良好的抗蚀性，可避免于铝熔炼一段时间后发生烧损，不但增加搅拌装置1的使用寿命，同时避免影响铝熔炼的搅拌效果，铝熔炼搅拌过程中合金的烧损。

本申请的搅拌装置1的制造方法主要通过激光熔覆技术形成熔覆层102于铁基体101上形成搅拌体10，其步骤如下所述：

步骤S10：对铁基体101进行除油处理，其主要通过除油脂溶剂擦洗铁基体101的外表面，或让铁基体101全部浸泡于除油脂溶剂，如此去除铁基体101的外表面的油污。

步骤S11：对除油处理后的铁基体101进行清洗，其主要通过去离子水清洗残留于铁基体101的外表面的除油脂溶剂。

步骤S12：磨除清洗后的铁基体101的外表面的氧化层。

步骤S13：对磨除后的铁基体101进行超声波清洗，并对超声波清洗后的铁基体101进行烘干。

步骤S14：对烘干后的铁基体101进行激光熔覆处理，并于铁基体101的外表面上形成熔覆层102，其中使用钛矽合金粉末为原料，钛矽合金粉末包括钛粉末及矽粉末，钛粉末及矽粉末的比例为5：3，扫描速度为300mm/min～500mm/min，激光功率为2KW，搭界率为35％。熔覆层102可与铁基体101良好地结合，使搅拌装置1具有耐高温氧化性能及良好的抗蚀性。

复参阅图1，本申请的搅拌装置1为人工搅拌所使用的搅拌装置1，其搅拌体10为档板，并更包括握持杆11，握持杆11的一端连接于搅拌体10。请参阅图2，其是本申请第二实施方式的搅拌装置1的示意图；如图所示，本实施方式的搅拌装置1为机械搅拌所使用的搅拌装置1，其还包括驱动杆12及驱动电机13，驱动杆12的一端连接搅拌体10，驱动电机13连接驱动杆12的另一端，驱动电机13带动驱动杆12转动，驱动杆12带动搅拌体10转动，达到搅拌的作用。请参阅图3，其是本申请第三实施方式的搅拌装置1的示意图；如图所示，本实施方式的搅拌装置1通过电磁方式驱动搅拌体10进行搅拌，所以本实施方式的搅拌装置1还包括电磁搅拌器14，搅拌体10为搅拌磁子，电磁搅拌器14以磁力驱动搅拌10旋转而达到搅拌的作用。

综上所述，本申请的搅拌装置的搅拌体的表面披覆以钛矽化合物形成的熔覆层，以钛矽化合物形成的熔覆层具有高熔点、高强度及抗高温氧化的功能，如此使本申请的搅拌装置具有耐高温及耐蚀的特性，避免本申请的搅拌装置用于铝熔炼时发生烧损，并影响搅拌效果，有效延长本申请的搅拌装置的寿命。本申请的熔覆层通过激光熔覆方式形成于铁基体上，如此使熔覆层能与铁基体良好的结合，也表示熔覆层不容易从铁基体上脱落，能使搅拌装置长时间使用下仍具有耐高温氧化性能及良好的抗蚀性。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。