1.一种金属钛表面盐浴渗铌剂，其特征在于它主要由无水硼砂（Na2B4O7）、氧化铌（Nb2O5）和碳化硅（SiC）组成，其中Na2B4O7的质量百分比为80%～88%；Nb2O5的质量百分比为8%～12%；SiC的质量百分比为4%～8%，各组份的质量百分比之和为100%；碳化硅为绿色纯洁的、粒度为150～200目的市售碳化硅，氧化铌的纯度至少为99.5%；将所述各组份混合均匀后置于100℃～120℃烘箱40min～60min即得到所需的金属钛表面盐浴渗铌剂备用。
2.一种使用权利要求1所述的金属钛表面盐浴渗铌剂的渗铌方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）金属钛表面预处理：将金属钛表面经除油、去离子水清洗后进行表面砂纸打磨和机械抛光，将表面抛至粗糙度不大于Ra0.5μm，然后丙酮超声波清洗至少20min；
（2）渗铌剂预处理：将装有渗铌剂的坩埚放入电阻炉中，加热至850℃，使硼砂全部融化；然后将炉温升至900～1050℃，保温1～2h，同时每隔半小时用金属棒搅拌均匀；
（3）将前述经超声波清洗的金属钛工件放入经预处理的渗铌盐浴内，并使金属钛工件的主要工作面尽量保持与盐浴流动方向垂直，保温4～10h取出空冷，即在金属钛工件表面制得渗铌层；
（3）清洗工件：将金属钛工件放人沸水中煮，直至清除粘结的硼砂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的砂纸打磨是指分别用120#、280#、400#、800#、1000#砂纸依次打磨各1分钟以上。