本发明涉及一种钢管的焊后热处理工艺。
背景技术：
现有的钢管的焊后热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的钢管的焊后热处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种钢管的焊后热处理工艺，包括如下步骤：
1)、焊后热处理要求
凡壁厚大于8mm、管径大于110mm的13crmo管子、壁厚大于8mm、管径大于110mm的13cr1mov管子焊后必须进行热处理。不需要热处理的焊后应进行保温缓冷。
2）、热处理操作规程
3）、13crmo、13cr1mov管子升温、降温速度，一般可按6300/壁厚（℃/h）计算，且不大于380℃/h，降温过程中380℃以下可不控制。
4）、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界。
5）、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于65mm。
6）、热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的五倍，以减少温度梯度。所用仪表、热电偶及附件应根据计量的要求进行标定或校验。
7）、热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热的方法，具体使用方法如下：
7.1）把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。
7.2）热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在热处理应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。立管的加热带应防止其下落。恒温时，在加热范围内任意两点的温差应低于50℃。
7.3）热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永久性标记。
7.4）热处理后的焊缝需进行硬度测试。热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加90，且不超过290。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种钢管的焊后热处理工艺，包括如下步骤：
1)、焊后热处理要求
凡壁厚大于8mm、管径大于110mm的13crmo管子、壁厚大于8mm、管径大于110mm的13cr1mov管子焊后必须进行热处理。不需要热处理的焊后应进行保温缓冷。
2）、热处理操作规程
3）、13crmo、13cr1mov管子升温、降温速度，一般可按6300/壁厚（℃/h）计算，且不大于380℃/h，降温过程中380℃以下可不控制。
4）、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界。
5）、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于65mm。
6）、热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的五倍，以减少温度梯度。所用仪表、热电偶及附件应根据计量的要求进行标定或校验。
7）、热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热的方法，具体使用方法如下：
7.1）把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。
7.2）热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在热处理应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。立管的加热带应防止其下落。恒温时，在加热范围内任意两点的温差应低于50℃。
7.3）热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永久性标记。
7.4）热处理后的焊缝需进行硬度测试。热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加90，且不超过290。