本发明涉及浇注设备领域，特别是涉及一种全自动浇注设备。
背景技术：
现有的浇注设备由于下料管道过长，在金属液到达模具时，如果温度过低就可能造成金属液在模具上堆积，如果温度过高会造成能源的浪费，且使金属液冷却时间过长，且浇注时只能进行单个循环作业，不能进行多个循环作业。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动浇注设备，具有结构简单，使用方便，通过转盘转动的方式实现连续作业且能较好的控制下料温度，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全自动浇注设备，包括：支架、控制装置、上料斗、上料驱动机构、输送管道、输料嘴、热控加热套、转盘、电机和模具，所述支架上设置有上料驱动机构，所述上料驱动机构上方设置有上料斗，所述上料驱动机构下方设置有输送管道，所述输送管道下方设置有输料嘴，所述输送管道外壁包裹有热控加热套，所述热控加热套上设置有温度计，所述支架上还设置有控制装置，所述控制装置上设有显示屏，所述支架下方设置有转盘，所述转盘内部设置有电机，所述转盘周边环形设置有若干个模具，所述输料嘴外壁一侧设置有位置感应装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述位置感应装置为耐高温材料制成。
在本发明一个较佳实施例中，所述热控加热套的热控温度为600±1℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述模具数量为6个。
在本发明一个较佳实施例中，所述上料驱动机构、热控加热套和电机均与控制装置电性连接。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种全自动浇注设备，具有结构简单，使用方便，通过转盘转动的方式实现连续作业且能较好的控制下料温度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种全自动浇注设备一较佳实施例的结构示意图。
图中所示：1、支架；2、上料驱动机构；3、输送管道；4、热控加热套；5、输料嘴；6、转盘；7、电机；8、模具；9、上料斗；10、控制装置；11、显示屏；12、温度计。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种全自动浇注设备，包括：支架1、控制装置10、上料斗9、上料驱动机构2、输送管道3、输料嘴5、热控加热套4、转盘6、电机7和模具8，所述支架1上设置有上料驱动机构2，所述上料驱动机构2上方设置有上料斗9，所述上料驱动机构2下方设置有输送管道3，所述输送管道3下方设置有输料嘴5，所述输送管道3外壁包裹有热控加热套4，所述热控加热套4上设置有温度计12，所述支架1上还设置有控制装置10，所述控制装置10上设有显示屏11，所述支架1下方设置有转盘6，所述转盘6内部设置有电机7，所述转盘6周边环形设置有若干个模具8，所述输料嘴5外壁一侧设置有位置感应装置。
工作原理：具体实施时，输料嘴5外壁一侧设置有位置感应装置感应到模具8时，将信号输送给控制装置10，控制装置10在控制上料驱动机构2输送金属液，金属液通过输送管道3注入模具，输送管道3外壁包裹有热控加热套4，有效控制金属液的温度，电机7为伺服电机，变频控制，上料驱动机构2和电机7与控制装置电性连接，能有序循环的完成浇铸作业。
综上所述，本发明指出的一种全自动浇注设备，具有结构简单，使用方便，通过转盘转动的方式实现连续作业且能较好的控制下料温度，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。