本发明涉及铝带材料技术领域，具体涉及一种led灯具用铝带新材料。
背景技术：
铝具有重量轻、与空气接触生成致密而坚实的氧化膜，起到抗腐蚀能力，适用于长期露天风吹雨打日晒的气候环境下。灯具表面氧化膜的形成，起到保护性作用，比黑色金属使用寿命长，且易加工成型。
铝带在工业中得到广泛应用，灯具行业中也是其中之一。随着技术的发展，产品创新满足市场需求。一般常用材料，厚度0.3~1.05毫米，纯铝1060牌号经完全再结晶退火带材。
目前一种led灯具材料，区别于厚度增加1.2毫米以上，仍要有冲压成型良好性能，相比它具有强度高、刚性好的优势，同时要符合冲压异向复杂多形状成型的要求，为达到标准而策划进行该材料的研发和技术创新，满足国内、外市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对冲压异向复杂多形状成型的技术问题，提供一种led灯具用铝带新材料，其具有冲压异向复杂形状（常见圆柱形、矩形、异向性有半球形、扁平形、长方两端圆弧形等），冲压成型良好，且抗腐蚀，能够开拓市场适应需求。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种led灯具用铝带新材料，由以下质量百分比的原料制得：硅≤0.25%、铁≤0.35%、铜≤0.05%、锰≤0.03%、镁≤0.03%、钛≤0.03%、单个杂质≤0.03%，其余为铝。
在本发明的一较佳实施例中，所述铝带新材料的原料优选质量百分比为：硅0.15%、铁0.2%、铜0.03%、锰0.015%、镁0.015%、钛0.03%、单个杂质0.02%，其余为铝。
如上所述的一种led灯具用铝带新材料的制备工艺，包括如下步骤：
将熔炉中按上述金属元素含量进行配比，熔体温度为700~750℃，铝融化后经充氮除气，加覆盖剂保持20分钟，且进行搅拌均匀、扒渣；铝液符合要求，导流入静置炉内精炼温度为700~730℃，精炼剂仍采用氮气，经过精炼后的液体金属，通过流槽进入浇注系统，与被冷却的旋转轧辊表面接触，进入辊缝间隙的高温液体金属急剧冷凝成铸坯，也称为立板，在平稳的立板后，液体金属不断的通过流槽进入浇注系统，供料嘴的液体金属流量持续供给旋转轧辊，就连续铸轧出带板，最后进卷取机成坯料卷供冷轧应用，最后由冷轧机将坯料卷轧制到所需要成品厚度，通过退火进行分切成卷，再分别进行检验、包装、入库。
在本发明的一较佳实施例中，所述液体金属从供料嘴出口端面涌流出的金属温度为685~700℃。
在本发明的一较佳实施例中，铸轧出的所述带板晶粒度≤2级标准。
在本发明的一较佳实施例中，所述浇注系统的前箱内铝液导入细化剂al-ti-b丝搅拌均匀。
在本发明的一较佳实施例中，所述冷轧机的工作辊研磨辊型凸度采用上辊凸、下辊平，粗糙度均为0.36±0.02μm。
在本发明的一较佳实施例中，所述退火的炉区定温为400~430℃。
在本发明的一较佳实施例中，最终制得的所述铝带的抗拉强度80~87mpa，延伸率≥30%。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明与现有技术相比，铝带其组成质量百分比金属元素优选减少的控制，铝的余量得到提升，提高金属塑性变形，从而获得稳定的力学性能和物理性能，铝带且具有较高冲压成型特定性能，解决了异向复杂型产品的冲压拉伸开裂现象，有效地提高生产效率，大幅降低制造成本。
2、本发明充分发挥了铝的特性，铝在与空气接触生成致密而坚实的氧化膜，起到抗腐蚀的能力，比黑色金属使用寿命长且易加工成型。
3、本发明的技术方案既符合常用灯具材料使用，又满足led灯具用铝带新材料的要求。
4、本发明开拓了市场，给企业发展增添了后劲，据市场调研就本省某企业，年需求量1000吨左右材料，冲压拉伸led灯具产品，既满足国内市场需求，还远销国外市场，该材料的开发和技术上创新，已得到应用，可见前景可观。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
一种常用灯具铝带材料，1060牌号（gb）其组成质量百分比为：硅0.25%、铁0.35%、铜0.05%、锰0.03%、镁0.03%、钛0.03%、单个杂质0.03%，其余为铝。
实施例2
一种常用灯具铝带材料，1060牌号（gb）其组成质量百分比为：硅0.15%、铁0.2%、铜0.03%、锰0.015%、镁0.015%、钛0.03%、单个杂质0.02%，其余为铝。
如实施例1、实施例2所述的一种led灯具用铝带新材料的制备工艺，包括如下步骤：
将熔炉中按上述金属元素含量进行配比，熔体温度为700~750℃，铝融化后经充氮除气，加覆盖剂保持20分钟，且进行搅拌均匀、扒渣；铝液符合要求，导流入静置炉内精炼温度为700~730℃，精炼剂仍采用氮气，经过精炼后的液体金属，通过流槽进入浇注系统（前箱、液面高度控制机构，供料嘴等）。液体金属依靠本身静压力作用，从供料嘴出口端面涌流出的金属温度为685~700℃，与被冷却的旋转轧辊表面接触，进入辊缝间隙的高温液体金属急剧冷凝成铸坯，也称为立板，在平稳的立板后，液体金属不断的通过流槽进入浇注系统，供料嘴的液体金属流量持续供给旋转轧辊，就连续铸轧出带板，最后进卷取机成坯料卷供冷轧应用，最后由冷轧机将坯料卷轧制到所需要成品厚度，通过退火进行分切成卷，再分别进行检验、包装、入库。
其中，所述冷轧机的工作辊研磨辊型凸度采用上辊凸、下辊平，粗糙度均为0.36±0.02μm。铸轧时的带材纵向厚度应不大于0.12mm，带材的同板差不大于0.02~0.035mm，起决定性辊型弧度，它涉及铸轧带板平直的作用，好坏直接影响下工序开卷冷轧的效果。另外，轧制尺寸的精确度，用x光测厚仪在线测量；带板的平直度由主操手视轧制不平度状况，采用道次压下量分配、张力大小、弯辊方式、轧制油的喷射量调节等不同生产操作方式，达到平直程度。
铸轧出的所述带板晶粒度≤2级标准，从熔炉控制熔炼温度，铸轧温度，均不宜过高，避免带板晶粒组织粗大，增加含气量的现象发生。并采用有效加入1.8~2.0kg/每吨铝液的变质细化剂al-ti-b系熔化前箱铝液中，且有石墨转子旋转搅拌均匀，轧出的带板而获得细密晶粒组织。
其中，退火工艺的炉区定温为400~430℃，加热升到炉气温度规定值，开始保持所需保持时间，保持时间取决于装炉量吨位而确定。若20吨料，将要保持10~15小时，出炉空冷。
最终制得的所述铝带需经力学性能测试，抗拉强度80~87mpa，延伸率≥30%，经拉伸成型形变塑性良好。
本发明完善了结晶退火温度及保温时间等控制要素，满足冲压成型修造稳定性能的技术数据，达到冲压拉伸无开裂现象，有效的提高成材率，降低成本的目的。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。