1.一种喷吹CO2或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将含钒铁水导入到感应炉中，保证含钒铁水的温度≥1450℃；
(2)对含钒铁水进行搅拌，形成高径比为0.5～2.5的旋涡；
(3)将CO2或石灰石粉末吹入漩涡中，喷吹过程中，持续进行步骤(2)的搅拌，得到脱碳后含钒铁水和熔渣，气体进行收集，气体为生成的CO和未反应的CO2；其中，按摩尔比，CO2或石灰石粉末吹入量∶含钒铁水中的C元素＝(1.2～1.5)∶1，CO2或石灰石粉末喷吹时间为30～60min；
(4)CO经过后处理，生成CO2，CO2返回感应炉中，重新利用；含钒铁水、熔渣进行分离。
2.根据权利要求1所述的喷吹CO2或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，含钒铁水温度为1450～1650℃，由高炉炼铁获得的炉渣，还原得到。
3.根据权利要求1所述的喷吹CO2或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，感应炉包括排渣口、排铁水口和喷吹口；所述的喷吹口为底吹口或侧吹口的一种；所述的感应炉的一侧的下部设置有排铁水口，在感应炉的另一侧的上部设置有排渣口，底吹口设置在感应炉的底部，侧吹口设置在感应炉一侧的下部；
所述的感应炉设置有搅拌桨、风罩和烟气净化系统；所述的搅拌桨安装方式为：在感应炉顶部偏心安装；所述的风罩设置在感应炉的上方，所述的烟气净化系统的入口通过管道与风罩相连，烟气净化系统的出口通过管道与感应炉的喷吹口相连。
4.根据权利要求3所述的喷吹CO2或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，搅拌方式为，调整搅拌桨插入至含钒铁水液面高度的1/3～1/2处，进行偏心搅拌，其中，偏心搅拌速度为50～200r/min，偏心度为0.1～0.8。
5.根据权利要求3所述的喷吹CO2或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，CO2的吹入方式为，从感应炉底吹口吹入或从感应炉侧吹口吹入。
6.根据权利要求1所述的喷吹CO2或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，脱碳后的含钒铁水中含碳质量百分数≤0.20％。
7.根据权利要求3所述的喷吹CO2或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，感应炉中，上层为熔渣，下层为含钒铁水，将熔渣从感应炉排渣口排出，含钒铁水从感应炉排铁水口倒出。
8.根据权利要求3所述的喷吹CO2或石灰石脱除含钒铁水中碳的方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，生成的CO和未反应的CO2经由风罩去往烟气净化系统，将处理后的气体与O2混合燃烧后重新返回利用。