1.一种高温熔渣粒化系统，其特征在于，该粒化系统包括渣槽(1)、渣缝调节装置、粒化装置(4)和渣槽内衬(9)；
所述渣槽(1)底部具有开口；
所述渣缝调节装置紧贴设置在所述渣槽(1)的底部，所述渣缝调节装置具有渣缝，所述渣缝位于所述渣槽(1)底部开口正下方，所述渣缝的宽度能够调节；
所述粒化装置(4)设置在所述渣缝调节装置下方，所述粒化装置(4)具有喷射出口，所述粒化装置(4)的喷射出口朝向所述渣缝下方，所述粒化装置(4)为高压喷射装置；
所述渣槽内衬(9)位于所述渣槽(1)内，与所述渣槽(1)的形状相匹配，所述渣槽内衬(9)底部具有与所述渣槽(1)底部开口相应的开口。
2.根据权利要求1所述的高温熔渣粒化系统，其特征在于，所述粒化系统还包括清理渣缝的风管(10)，所述清理渣缝的风管(10)能够伸入所述渣槽(1)内部设定位置处，所述清理渣缝的风管(10)的出口正对所述渣缝，所述清理渣缝的风管(10)的出口为渐缩结构，所述清理渣缝的风管(10)的出口分布与所述渣缝形状相匹配。
3.根据权利要求2所述的高温熔渣粒化系统，其特征在于，所述粒化系统还包括液位监测装置和控制装置，所述液位监测装置设置在所述渣槽(1)的侧壁上，所述液位监测装置将监测到的液位信号输送至所述控制装置，所述控制装置根据接收到的液位信号控制所述渣缝的宽度。
4.根据权利要求1或2所述的高温熔渣粒化系统，其特征在于，所述粒化系统还包括导流机构，所述导流机构设置在所述渣槽内衬(9)内侧壁上，位于来渣进口的下方，所述导流机构为倒扣的碗状结构。
5.根据权利要求4所述的高温熔渣粒化系统，其特征在于，所述渣槽内衬(9)沿所述渣缝的长度方向做往复运动。
6.根据权利要求5所述的高温熔渣粒化系统，其特征在于，所述粒化系统还包括提升装置，所述提升装置包括横梁和驱动装置，所述横梁与所述渣槽(1)上部固定连接，所述驱动装置安装在所述横梁上。
7.根据权利要求1所述的高温熔渣粒化系统，其特征在于，所述渣缝调节装置包括第一可移动调节砖(2)、第二可移动调节砖(3)和移动装置(8)，所述第一可移动调节砖(2)和所述第二可移动调节砖(3)分别紧贴设置在所述渣槽(1)底部，所述第一可移动调节砖(2)和所述第二可移动调节砖(3)之间留有间隙形成所述渣缝，所述渣缝位于所述渣槽(1)底部开口的正下方，所述移动装置(8)设置在所述第一可移动调节砖(2)和/或所述第二可移动调节砖(3)的端部，所述第一可移动调节砖(2)和所述第二可移动调节砖(3)的端部形状与所述渣缝的形状相匹配。
8.根据权利要求1所述的高温熔渣粒化系统，其特征在于，所述渣缝的形状为中间窄两边宽的凹透镜形。
9.根据权利要求1所述的高温熔渣粒化系统，其特征在于，所述渣槽(1)包括渣槽直段(5)和渣槽斜段(6)；
所述渣槽直段(5)垂直固定连接在所述渣槽斜段(6)顶端，所述渣槽斜段(6)底部设有渣槽水平直段(7)，所述渣槽水平直段(7)中间具有开口，所述渣槽直段(5)和所述渣槽斜段(6)相接端点的水平方向与所述渣槽斜段(6)具有倾斜角度α；
或者所述渣槽直段(5)垂直固定连接在所述渣槽斜段(6)底端，所述渣槽直段(5)之间具有开口，所述渣槽斜段(6)在水平方向上具有倾斜角度α。
10.根据权利要求9所述的高温熔渣粒化系统，其特征在于，所述倾斜角度α为30°＜α＜90°。