一种适用于引射式烧嘴的钢包盖的制作方法

本发明涉及钢包烘烤器设备领域，特指一种适用于引射式烧嘴的钢包盖。

背景技术：

钢包的生产工艺流程是：转炉(或电炉)接钢—精炼—浇钢—热修—等待接钢，在此工艺流程中对钢包的温度要求非常高。钢包烘烤器是对钢包进行加热的设备，它的工作效率直接影响到钢包的温度，间接影响整个炼钢的流程和产品质量，同时影响钢厂节能减排的需求。所以，寻找一种方法，提高燃料的燃烧效率，减少污染气体的排放，满足生产需求，从而达到节能降耗的目的。

现有的包盖大多数都是单层隔热包盖，主要存在以下不足：1、没有充分利用钢包烘烤的预热，热量损失极大；2、包盖重量较大，增加设备负担；3、预热无法再次利用，对耐火材料造成极大损坏，需要经常维修；4、在其它烧嘴烘烤中，需要风机供风。有的包盖用多孔陶瓷材料做蓄热体，多孔陶瓷蓄热体能够积蓄一定的热量，但是这种材料机械强度较低，不能承受较大外力和反复冲击，另外，钢厂环境恶劣，容易造成多孔蓄热体堵塞。

因此，设计一种重量轻、余热再利用、无需风机送风且能够与引射式烧嘴相结合的钢包盖是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种适用于引射式烧嘴的钢包盖，具有重量轻、使用寿命长、无需风机送风和高效利用余热的特点，能够较好地满足引射式烧嘴对钢包烘烤所需的空气量，并提高钢包烘烤的温度。

本发明的技术方案是：

一种适用于引射式烧嘴的钢包盖，包括盖体、加固圈板、耐火棉、吊耳、空气通孔、保温层、倒F形吊挂件、空气预热器、烧嘴预留口、隔板；

所述隔板设于盖体的腔体内，且将盖体的腔体分隔为上腔体和下腔体；

所述烧嘴预留口穿过盖体上层板的中心和隔板的中心；

所述加固圈板设于盖体的下端面上；

所述耐火棉设于所述隔板下表面和下腔体的内壁上，所述耐火棉通过所述倒F形吊挂件固定，所述倒F形吊挂件的上端固定于隔板下表面；

所述吊耳的数量至少为4个，所有吊耳呈环形均匀固设于盖体的外壁上；

所述空气通孔开设于盖体上层板上；

所述保温层固设于盖体上层板的下表面；

所述空气预热器以盖体上层板的中心为圆心呈环形均匀固定于所述上腔体内。

进一步，所述钢包盖还包括固定板和螺栓，所述固定板设于盖体上层板的上表面，所述螺栓穿过固定板和盖体上层板。

进一步，所述固定板的数量为4个，每个固定板设有4个螺栓；所述4个固定板呈矩形设于所述盖体上层板的上表面，所述矩形的对角线交点与盖体上层板的中心重合。

进一步，所述空气通孔的数量至少为8个。

进一步，所述倒F形吊挂件的数量至少为200个。

进一步，所述耐火棉为硅酸铝耐火纤维毡。

进一步，所述保温层由陶瓷纤维模块拼凑而成。

本发明的有益效果为：该包盖能与引射式烧嘴或者带钝体射流装置的烧嘴相结合，对钢包进行烘烤。该包盖具有重量轻、结构合理和制造成本低等优点，不仅降低了热量散失，而且提高了助燃空气的温度，从而提高钢包烘烤的温度。

经试验检测，废气中热能回收率在70％以上，因而大大降低了燃烧废气的排放温度，大幅度减少了对环境的污染。同时可以将烘烤温度提高到1100℃以上，满足了工业生产的需求。

附图说明

图1是本发明的包盖的结构剖视示意图；

图2是本发明的包盖的俯视示意图；

图3是本发明的包盖的结构示意图。

图中：1、盖体；2、加固圈板；3、耐火棉；4、吊耳；5；空气通孔；6、保温层；7、上腔体；8、固定板；9、倒F形吊挂件；10、空气预热器；11、烧嘴预留口；12、隔板；13、下腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1～3所示，一种适用于引射式烧嘴的钢包盖，包括盖体1、加固圈板2、耐火棉3、吊耳4、空气通孔5、保温层6、倒F形吊挂件9、空气预热器10、烧嘴预留口11、隔板12；所述隔板12设于盖体1的腔体内，且将盖体1的腔体分隔为上腔体7和下腔体13；所述烧嘴预留口11穿过盖体1上层板的中心和隔板12的中心，烧嘴预留口11内可以安装引射式燃烧器。所述加固圈板2设于盖体1的下端面上，防止耐火面膨胀；所述耐火棉3设于所述隔板12下表面和下腔体13的内壁上，所述耐火棉3通过所述倒F形吊挂件9固定，所述倒F形吊挂件9的上端固定于隔板12下表面；所述吊耳4的数量至少为4个，所有吊耳4呈环形均匀固设于盖体1的外壁上；所述空气通孔5开设于盖体1上层板上；所述保温层6固设于盖体1上层板的下表面，能够减少热量散失，提供更多热量给空气；所述空气预热器10以盖体1上层板的中心为圆心呈环形均匀固定于所述上腔体7内，空气预热器10利用余热加热空气，提高燃气的反应速率，从而使烘烤温度得到大幅提升。

所述钢包盖还包括固定板8和螺栓，所述固定板8设于盖体1上层板的上表面，所述螺栓穿过固定板和盖体1上层板，钢包盖整体可通过螺栓与支架连接。所述固定板8的数量为4个，每个固定板设有4个螺栓；所述4个固定板呈矩形设于所述盖体1上层板的上表面，所述矩形的对角线交点与盖体1上层板的中心重合。

所述空气通孔5的数量至少为8个。所述倒F形吊挂件9的数量至少为200个。

所述耐火棉3为硅酸铝耐火纤维毡，具有热稳定性能高、抗拉强度大和优良的吸音性，能够长时间承受1100℃以上的高温。所述保温层6由陶瓷纤维模块拼凑而成，具有重量轻、热容量低、导热系数低等优点，适合包盖的保温。