本发明涉及一种翻转装置，具体而言，涉及一种铸造用翻箱机构。
背景技术：
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。其中埋砂、振动造型、浇注、液体成型均是在铸箱内完成，成型后需要将铸箱进行翻转倒砂，以取出模型及铸件。现在消失模铸造均是流水线作业，即铸箱底部装有车轮，车轮在导轨上行进，导轨上同时有多个铸箱依次完成铸件浇注成型的工作，而要对铸箱进行翻转，则需要将铸箱通过吊车吊至翻箱机上进行离线翻箱倒砂，操作复杂、生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸造用翻箱机构，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种铸造用翻箱机构，包括底座和安装在底座上的两个伸缩支架；所述伸缩支架的上端均固定设置有固定座，且固定座上贯穿设置有转轴；所述转轴的外端固定设置有第一转盘，转轴的内端固定设置有第二转盘；所述第二转盘上固定设置有第一伸缩装置，且第一伸缩装置的另一端固定设置有夹持爪；所述底座上还铰接设置有第二伸缩装置，且第二伸缩装置的上端与第一转盘铰接。
进一步的，所述夹持爪为U型，且夹持爪的内表面上设置有防滑层。
进一步的，所述伸缩支架、第一伸缩装置、第二伸缩装置均为液压伸缩杆。
进一步的，所述第二伸缩装置为两个，且两个第二伸缩杆分别位于两个伸缩支架的外侧。
本发明的有益效果是,本发明能自动对砂箱进行夹持，且夹持后自动对砂箱进行翻转，整个过程不需要人为的操作。本发明结构简单、使用方便，且翻箱效率高。
附图说明
图1是本发明提供的铸造用翻箱机构的结构图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、底座，2、伸缩支架， 3、固定座，4、转轴，5、第一转盘，6、第二转盘， 7、第一伸缩装置，8、夹持爪，9、第二伸缩装置。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1所示出了本发明提供的一种铸造用翻箱机构，包括底座1和安装在底座1上的两个伸缩支架2,两个伸缩支架2对称设置在底座1上，且伸缩支架2与底座1固定安装；所述伸缩支架2的上端均固定设置有固定座3，且固定座3上贯穿设置有转轴4，转轴4可在固定座3上转动；所述转轴4的外端固定设置有第一转盘5，转轴4的内端固定设置有第二转盘6，转轴4的外端是指转轴4位于伸缩支架2外侧的一端，转轴4的内端是指转轴4位于伸缩支架2内侧的一端，第一转盘5、第二转盘6均为圆形；所述第二转盘6上固定设置有第一伸缩装置7，第二转盘6的中心在第一伸缩装置7的轴线上，且第一伸缩装置7的另一端固定设置有夹持爪8；所述底座1上还铰接设置有第二伸缩装置9，且第二伸缩装置9的上端与第一转盘5铰接，第一转盘5的中心在第二伸缩装置9的轴线上。
先将砂箱放置在底座1上，通过第一伸缩装置7的伸出，使固定在第一伸缩装置7上的夹持爪8将砂箱夹紧，此时通过伸缩机架2将夹紧的砂箱升高，在伸缩机架2升高的同时第二伸缩装置9进行升高，当伸缩机架2停止升高时，第二伸缩装置9继续升高，通过第二伸缩装置9的升高使第一转盘5开始转动，从而使夹紧的砂箱实现翻转。
所述夹持爪8为U型，且夹持爪8的内表面上设置有防滑层，使夹持爪8能快速将砂箱夹紧，防滑层增大夹持爪8与砂箱表面之间的摩擦，使夹持爪8的夹持效果更好。所述伸缩支架2、第一伸缩装置7、第二伸缩装置9均为液压伸缩杆，液压伸缩杆运行更加平稳，稳定性更好，使本发明在翻箱过程运动更加平稳。所述第二伸缩装置9为两个，且两个第二伸缩装置9分别位于两个伸缩支架2的外侧，使砂箱的转动更加稳定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。